Дровокол своими руками: чертежи, фото, инструкции в помощь!

Как правильно сделать дровокол своими руками: чертежи, фото, инструкции разных типов

На чтение: 7 минут Нет времени?

Множество отопительных устройств для загородных построек функционируют на дровах. В 19-ом столетии рубка дров осуществлялась вручную, но с созданием механических дровоколов труд человека заметно облегчился. Самые первые приспособления были паровыми, и их невозможно было соорудить на дому. В настоящее время можно собрать дровокол своими руками. Чертежи, фото, инструкции помогут это сделать без особых проблем.

Читайте в статье

Как выбрать дровокол: особенности изделия

Если в хозяйстве нужен дровокол, то важно решить: покупать ли готовое изделие или собрать его своими руками. При реализации последнего варианта потребуются определенные инструменты и навыки. Например, вы можете изучить каталог комплектующих для винтовых и конусных дровоколов какого-либо производителя и собрать самостоятельно надежный и производительный агрегат.

Другие варианты оборудования работают по принципу – мотор перемещает на полено специальные ножи, при оказании давления на которые бревно раскалывается. Чтобы создать качественное изделие стоит изучить информацию, как сделать дровокол своими руками и какой тип устройства лучше выбрать.

Установок работающих по данному принципу очень много и они различаются друг от друга по отдельным признакам:

  • по методу укладки бревна. Есть вертикальные и горизонтальные механизмы. Устройства вертикального типа считаются более мощными и могут работать с толстыми бревнами, но для кривого полена стоит выбрать горизонтальный прибор;
  • максимально возможные значения укладываемых дров. В зависимости от этого фактора оборудование делится на промышленное и бытовое;
  • типы привода. Для бытового использования достаточно применить электрический агрегат с мощностью около 2,5 кВт.

Кроме того, значение имеет масса бытового инструмента. Подобное изделие можно сконструировать самостоятельно.

Классификация дровоколов

Чтобы разобраться с чертежами, фото и инструкциями дровокола созданного своими руками, следует знать, какие есть разновидности данных устройств.

Классификация дровоколов производится с учетом типа привода:

  • простой вариант на бензиновом или дизельном топливе, который отличается автономностью и высокой эффективностью;
  • для малых объемов рекомендуются устройства механического типа;
  • к стационарным вариантам относятся модели, функционирующие на электричестве.

По конструктивным особенностям и принципу колки, дровокол бывает следующих видов:

  • электрический дровокол с вертикальным расположением полена;

Модель AL-KO LHS 6000

  • устройство реечного типа;

Для применения в быту стоит выбрать гидравлические и винтовые варианты дровокола своими руками. Видео демонстрирует, как сделать такие изделия самостоятельно.

Характеристики моделей с конусообразным колуном

В электрических и дизельных аппаратах задействуется колун в виде конуса, который раскалывает ствол при помощи механического давления и за счет передвижения наконечника колуна. При этом не затрачиваются большие усилия и расход топлива минимален.

Основная конусная деталь

Аппарат состоит из следующих частей:

  • мотор с мощностью 1,5 кВт, количеством оборотов около 400 и напряжением не более 380;
  • станина представляет собой настольную поверхность, куда складываются дрова;
  • редуктор применяется для контроля за оборотами.

Работа конусного дровокола

Если решите делать такой дровокол своими руками, то чертежи, фото, инструкции к нему будет легко найти на страницах интерьера, а все составляющие можно найти по доступной цене. Подобные аппараты применяются для небольших котельных, бань и загородных усадьб.

Особенности гидравлического дровокола

При помощи гидравлической модели можно обработать значительный объем сырья за кратчайшие сроки. Работа аппарата выполняется за счет двигателя и насосного гидравлического оборудования.

При сборке такой модели, стоит учитывать некоторые особенности:

  • расположение бревен по вертикали или горизонтали;
  • допустимые размеры;
  • габариты цилиндра и особенности мотора, которые влияют на мощь раскалывания сырья;
  • мощность мотора.

Работа гидравлического устройства

Подобный агрегат соорудить труднее, чем винтовое изделие. У данного аппарата производительность выше, его можно применять не только в бытовых целях, но и коммерческих.

Нюансы реечного варианта

В реечном устройстве колун фиксируется к рейке, которая перемещается при помощи зубчатой передачи. Бревно устанавливается между упорным устройством и колуном. Раскол бревна производится при надавливании на специальную ручку оборудования. После этого шестерни крепко сцепляются, а рейка с колуном передвигается вперед к бревну.

Комплектующие для реечной модели

Обратное перемещение сдвигает колун в исходное положение, и расколотое полено убирается. Подобный аппарат функционирует от электрического мотора и не требует сложного обслуживания.

Для реечного агрегата важными считаются такие параметры:

  • возможная длина полотна;
  • разновидность колуна;
  • сила, которая применяется к заготовке.

Самодельная конструкция

Пошаговые инструкции: особенности сборки

В домашних условиях можно собрать любой дровокол своими руками: чертежи, фото, инструкции помогут сделать это правильно. К каждой модели требуется отдельный подход.

Как производится сборка реечного дровокола своими руками: наглядные чертежи, инструкции и фото

Из описания видно, что реечную конструкцию можно смонтировать своими руками. Для этого стоит придерживаться определенных рекомендаций и последовательности работ:

Изображение Этапы работ
Выбор чертежа.
Подготовка необходимых материалов.
Сборка станины. Важным элементом является несущая рама, ее выполняют из швеллера, двутавра или профильной трубы.
Монтаж конструктивных деталей. Выполняется установка толкательного механизма. Можно установить дополнительные детали: тепловое реле, защитную муфту.
Колун следует выбирать четырехрезцовый.

Реечный агрегат лучше оборудовать устройством укладки горизонтального направления, которое делается в виде желоба.

Особенности монтажа гидравлического дровокола своими руками: простые инструкции, чертежи и фото

Сборка гидравлической модели отличается сложностью из-за механизма. Понадобится найти масляной бак, специальный цилиндр, узел управления потоками жидкости и насосным оборудованием.

Устройство гидравлической модели

Прежде всего, делается рама. Ее лучше монтировать на колеса или шасси, чтобы перемещать устройство в нужное место. На раму крепится основная гидравлическая часть. Вместо ножа приспосабливается конусный клин, который перемещается к бревну при помощи центрального винта.

Принципиальная схема гидравлического агрегата

Большей производительностью характеризуются колуны с двигателями. Для их монтажа требуется гидроцилиндр, бак для масла, блок управления и электродвигатель. Подобное устройство работает быстрее, чем механизм с домкратом. При этом требуется меньше усилий.

При помощи кнопки управления передается команда распределительному устройству на подачу жидкости в полость цилиндра. В результате этого, упорная пятка передвигается в нужном направлении.

Основные узлы агрегата

Подобная конструкция не обладает большой скоростью работы, но отличается определенным удобством.

Полезная информация! Чаще всего, гидравлическая установка берется от трактора. Также используется двигатель с бензиновым приводом.

Как соорудить модель винтового дровокола своими руками: чертежи

Проще всего самостоятельно собрать винтовой агрегат. Для этого нужно купить винтовой конус для дровокола. Также понадобится мощный двигатель, крепкая станина, понижающий редуктор и вал.

Так работает самодельный агрегат

Прежде всего, к станине монтируется двигатель и редуктор. На вал крепится конус, а сам механизм подключается к понижающему редуктору с помощью мотора. При сборке следует учитывать важные моменты:

  • насадку нельзя напрямую монтировать к мотору;
  • если нет навыков электрика, то электрические механизмы должен делать высококвалифицированный специалист;
  • ременная и цепная передачи защищаются специальным кожухом;
  • минимальная скорость вращения колуна – 250-300 оборотов в минуту.

Самодельная винтовая модель

Подобный тип дровокола работает с помощью вращающегося металлического конуса, раскалывающего бревна за счет специальной резьбы. При сборке винтовой модели с конусообразным колуном необходимо правильно подобрать конус в зависимости от используемых бревен. Основание для устройства имеет вид рабочей площадки с закрепленным валом колуна. К столу приваривается киль, позволяющий избегать попадания частиц под вращающийся механизм. Монтируются силовые опоры, и колун устанавливается в рабочее положение. Затем подсоединяется двигатель.

Устройство простой самодельной установки

Пользуется популярностью модель дровокола с двигателем от стиральной машины. Можно использовать три типа моторов: асинхронные, коллекторные или с электронным управлением. Самым распространенным вариантом считаются асинхронные моторы. В старых моделях есть отдельная обмотка для запуска.

Двигатель от стиральной машины отлично подходит для сооружения дровокола

Чем отличается заводская модель от самодельной?

Дровокол можно изготовить не только своими силами, но и купить в готовой сборке. Разница заключается в цене. Мощные модели могут стоить до 90 тысяч рублей. В некоторых случаях дешевле купить материалы и изготовить агрегат самостоятельно. Основное достоинство заводской сборки в том, что не надо тратить лишние силы и время. Готовый агрегат просто покупается в магазине.

Но самодельное устройство можно настроить так, как будет удобно. При этом устанавливается любой двигатель, определенный тип передачи и устройство под любые размеры дров. Обойдется самодельная конструкция в несколько раз дешевле заводской. Имея необходимые материалы можно создать своими руками вариант механического пружинного дровокола. На чертежах можно посмотреть основные моменты монтажа. По внешнему виду устройства, сделанные своими руками, проигрывают заводским моделям.

Подводя итоги, можно сказать, что самодельные варианты обойдутся дешевле покупных конструкций и превосходно подходят для использования в домашних условиях.

В таблице представлены некоторые модели и их цены:

ИзображениеМодельСтоимость, руб.
RedVerg RD-LS 25-37 E14 970
Al-KO KHS — 520422 460
Ryobi RLS5A23 720
Champion 500020 300
Patriot CE 532221 000
MTD LS 550230 000

Для коммерческого применения и для производства лучше приобрести заводской агрегат. Выбор разновидности двигателя, варианта расположения бревен и типы колуна зависят от персональных нужд и предпочтений. Модель ручной сборки можно со временем видоизменять и создавать более оригинальные устройства.

Дровокол своими руками: чертежи, фото, инструкции

В наше время наряду с альтернативными источниками энергии используются такие виды топлива как уголь, нефть или дрова. На дровах работают многие обогревательные приборы для частных домов – камины, печи, котлы и пр. До середины 19 века дрова кололи вручную, это требовало больших затрат времени и энергии. Механические дровоколы существенно облегчили человеческий труд. Первые модели работали на пару, были очень громоздкими, и изготовить их в домашних условиях было сложно. Сегодня, если вам нужно сделать дровокол своими руками: чертежи, фото, инструкции без проблем можно найти в интернете.

Заводской дровокол обойдется дороже, чем собранный своими руками

Особенности выбора дровокола

Если вам нужен дровокол для хозяйственных нужд, то всегда в первую очередь стает вопрос о том, покупать агрегат или же собирать своими руками. Первый вариант обойдется намного дороже, но для реализации второго понадобится определенная сноровка и инструменты. С другой стороны, для самостоятельного изготовления дровокола видео из сети и подручных материалов вполне хватает.

Типизация дровоколов

Для того, чтобы чертежи, фото, инструкции дровокола своими руками были более понятны, то следует знать, какие вообще типы дровоколов существуют. Есть большое количество классификаций.

Чертеж дискового дровокола с валом и маховиком

Один из основных параметров дровокола – это расположение бревен. Оно может быть:

  • горизонтальное – бревна укладываются на специальную станину и либо движутся по направлению к режущей части, либо нож двигается к бревну;
  • вертикальное – нож раскалывает заготовку сверху. В таком случае для бревна нужна фиксация.Она может быть частью конструкции или же бревно просто придерживается руками.

Если посмотреть видео самодельных реечных дровоколов, которые являются горизонтальными, то становится видно, что их эффективность меньше, чем вертикальных, но у последних тоже есть свои нюансы работы.

Дровокол Scheppach Ox t 500 с горизонтальным расположением бревна

Второй важный момент, по которому можно классифицировать дровоколы – это тип привода:

  • На дизельном или бензиновом топливе – самый распространенный тип привода у автономных дровоколов. Обеспечивает высокую эффективность работы, а также полностью автономны.
  • Механические дровоколы – очень надежные, хорошо подходят для небольших объемов работ. Чертежи, фото, инструкции механического дровокола своими руками легко можно найти в интернете в большом количестве.
  • На электрическом двигателе – стационарные дровоколы, надежные, но не слишком производительные.

    Дровоколы с вертикальным расположением бревна

    И последний параметр, по которому можно классифицировать абсолютно все дровоколы – это форма колуна. Здесь есть два варианта: крестообразная или конусная. Крестообразный колун раскалывает дрова сразу на четыре части, что может быть очень удобно, но для этого нужны большие усилия. Колуны крестообразной формы можно встретить, в основном, в гидравлических дровоколах. Видео самодельных дровоколов с конусообразным колуном очень часто встречаются в сети, так как именно эти модели пользуются большей популярностью.

    Чертеж дровокола с электродвигателем и редуктором

    Особенности дровокола с конусообразным колуном

    Колун в форме конуса, с резьбой или без, часто используется в дизельных или электрических моделях. Его плюс состоит в том, что ствол раскалывается не только за счет механического давления, но и за счет вращения наконечника колуна. Он ввинчивается в бревно, поэтому для раскалывания заготовки не нужны слишком большие усилия. Так вы экономите на топливе для агрегата. Чертежи винтового дровокола своими руками найти в сети очень просто, его комплектующие стоят не дорого, а сборка не займет у вас много времени.

    В бензиновых и электрических моделях дровоколов часто используется конусообразный колун

    Если вы хотите собрать винтовой дровокол своими руками – чертежи, фото, инструкции будут предельно простыми. Главное – это понять, из каких основных частей состоит такой агрегат:

  • Двигатель – электрический мотор или же двигатель внутреннего сгорания. Для эффективной работы дровокола мощность должна быть на ниже 1,5 кВт, а напряжение – от 380 В. Важно также учитывать количество оборотов в минуту, оно должно быть не менее 400.
  • Станина – стол с ножками, на который кладутся дрова. Изготавливается из листового железа, конструкция предусматривает крепление для редуктора. Под станину, для придания ей большей устойчивости, крепится двигатель.
  • Редуктор – служит для регулирования количества оборотов двигателя.

    Принцип работы винтового дровокола с конусовидным колуном

    Собирая дровокол своими руками чертежи, фото, инструкции смотреть стоит с учетом того, какая именно конструкция вам нужна. Преимущество дровокола с конусообразным колуном состоит в том, что его отдельные комплектующие можно купить за относительно небольшие деньги, если нужно собрать самодельный дровокол через редуктор – видео из интернета вам в этом поможет. Такие агрегаты чаще всего используются для обеспечения дровами частных домов, бань и маленькой котельной. Минус такой конструкции – это необходимость подавать дрова вручную, вследствие чего производительно работы не очень высокая.

    Чертеж конуса с резьбой для винтового дровокола

    Гидравлический дровокол

    Гидравлические модели дровоколов хороши тем, что позволяют обрабатывать большой объем дров за небольшое количество времени. Как видно из названия, работает такой агрегат за счет гидравлического насоса и двигателя. Колун в гидравлической модели может быть расположен в конструкции упора или же на штоке. Первый вариант более надежный, а второй – мощнее.

    При сборке гидравлического дровокола своими руками необходимо учитывать ряд важных параметров:

    • расположение полена – бывает вертикальное или горизонтальное;
    • максимальный размер полена, который может обработать агрегат;
    • сила раскалывания бревна – напрямую зависит от размера цилиндра и мощности двигателя;
    • мощность двигателя – зависит от того, на основе какой энергии работает двигатель.

    Гидравлический дровокол работает за счет двигателя и насоса

    Если посмотреть видео гидравлического дровокола своими руками, то становится понятно, что собрать его сложнее, чем винтовой. Зато и производительность такого варианта будет в несколько раз больше. Использовать его можно не только для домашних, но и для коммерческих целей, например, для колки дров на продажу.

    Чертежи, фото, инструкции гидравлического дровокола своими руками явно показывают, что по принципу действия он очень похож на просто домкрат. Это означает, что собрать его в домашних условиях не особо сложно. Главное при этом – правильно рассчитать величину установки исходя из того, полена какого размера вы собираетесь колоть.

    Компактный гидравлический дровокол AL-KO KHS 5200

    Реечный дровокол

    Еще один вариант механизма для колки дров – это реечный. Свое название он получил от того, что колун в таком механизме крепится к рейке, которая двигается за счет зубчатой передачи. Полено здесь закрепляется между колуном и защитным упором, расположенном на кожухе редуктора.

    По чертежам, фото-инструкциям реечного дровокола своими руками видно, что раскол полена происходит при нажатии на специальную ручку в конструкции. При этом шестерни сцепляются, рейка с колуном движется по направлению к бревну, бревно раскалывается на части. Обратное ее движение возвращает колун на исходную позицию, а расколотое бревно можно удалять на место заготовки. Для использования в домашних условиях реечный дровокол является очень хорошим вариантом. Работает он, чаще всего, от электрического двигателя, не занимает много места и не требует специального обслуживания.

    Для реечного дровокола важными являются следующие параметры:

    • максимальная длина полена;
    • форма колуна – некоторые модели позволяют раскалывать полено сразу на 6 частей;
    • сила, с которой раскалывается заготовка.

    Электрический реечный дровокол, сделанный своими руками

    Реечные дровоколы часто продаются в заводской сборке, но такой вариант обойдется вам гораздо дороже, чем сделанный своими руками.

    Схема устройства реечного дровокола

    Пошаговая инструкция сборки дровокола своими руками

    В домашних условиях можно собрать любой тип дровокола, но для каждого из них нужен отдельный подход.

    Сборка винтового дровокола

    Для того, чтобы собрать винтовой дровокол в домашних условиях, вам понадобится конус-колун, достаточно мощный двигатель, вал, понижающий редуктор и прочная станина, на которую будет крепиться большинство деталей.

    Чертеж для сборки винтового дровокола своими руками

    Сначала к станине (которая должна быть очень устойчивой к механическим воздействиям) крепится редуктор и двигатель. На вал сажается конус, а сам вал подключается к понижающему редуктору при помощи мотора. При сборке очень важно учитывать ряд моментов:

    • Насадку нельзя прикреплять напрямую к мотору по правилам безопасности.
    • Если у вас нет навыков электрика, то электрическая часть должна монтироваться квалифицированным мастером.
    • Цепная и ременная передачи должны быть защищены специальным кожухом.
    • Минимальная скорость вращения колуна – 250-300 оборотов в минуту.



    Как сделать дровокол

    Заготовка дров требует значительных усилий: их нужно распилить, наколоть, сложить в дровник для просушки. Больше всего сил уходит на то, чтобы дрова наколоть. Облегчить и ускорить процесс может дровокол. Представлены они в достаточном количестве, но стоят солидных денег. В тоже время, сделать простейший дровокол своими руками можно из металлолома — труб, уголков и т.п. На все потребуется буквально несколько тысяч — если нет металла, его придется купить.

    Механические дровоколы

    Если объемы заготовки дров небольшие, с ними легко справится механический дровокол. Отличаются они простотой конструкции, минимальным количеством сложных узлов, а также тем, что затраты минимальны, даже если в хозяйстве нет подходящих железяк.

    Самый простой и безопасный вариант. Жаль только производительность низкая. Зато безопасно

    Простой дровокол своими руками: механика

    Самый простой механический дровокол напоминает колодезный журавль. Конструкция один к одному, только вместо ведра закреплен резак и ручки. Соединение стойки (стоек) и перекладины можно сделать самым простым — шарнирным. Потребуется только хорошая смазка.

    Принцип работы, наверное всем понятен. Чурбак ставят на подставку, резко тянут вниз рычаг, за счет силы инерции резец набирает значительную силу и раскалывает чурбак. Процесс повторяется до тех пор, пока не получатся поленья требуемой толщины.

    Самый простой дровокол собрать своими руками можно из нескольких труб

    Такой механический дровокол своими руками собрать просто, причем, буквально, из того, что есть — трубы, уголок любого размера, в качестве резака можно использовать даже топор. К тому же такую конструкцию можно сделать разборной — чтобы была возможность его переносить.

    Минусов немало. Колка дров требует значительных усилий. Причем больше усилий прикладывается чтобы остановить ход колуна после того, как полено развалилось. Второй минус — подобный дровокол занимает солидную площадь, ведь чем длиннее рычаг, тем меньше усилий надо прикладывать. Тем не менее, даже такое примитивное механическое приспособление намного снижает трудоемкость процесса.

    Один из вариантов — колун приварен к квадратной трубе, залитой бетоном

    В данной конструкции колун должен быть тяжелым. Потому само лезвие приваривают к цельнометаллической болванке. Более доступный вариант — приварить к трубе (круглой или квадратной) и залить ее бетоном. Согласитесь, сделать такой дровокол своими руками по силам любому, кто умеет обращаться со сварочным аппаратом.

    Пружинный дровокол

    Есть доработанная конструкция ручного механического дровокола, которая, при меньших размерах, колет дрова лучше, требует меньших усилий. В этой модели основной рабочий узел — пружина, которая закреплена на станине, а верхняя ее часть упирается в стационарную перекладину, на которой закреплен колун.

    Конструкция пружинного дровокола

    В этой конструкции основное усилие — удержать колун после того как полено раскололось — принимает на себя пружина. Соответственно, главное — подобрать пружину и упор так, чтобы прилагались минимальные усилия, но они были достаточными для того чтобы расколоть даже сложные, суковатые чурбаки. Упор под пружину можно сделать подвижным. Тогда можно подстраивать параметры под конкретные условия. Реально же «перенастройка» требуется под конкретного человека. Если работать с орудием будет один человек, то можно делать все стационарно, подобрав высоту опытным путем.

    Не менее важно сделать подвижное сочленение рамы и рычага, на котором закреплен колун. Лучший вариант — подшипники. Они должны быть качественными, желательно — самовыравнивающиеся.

    Готовый самодельный пружинный дровокол

    Минимальная высота самодельного дровокола — около 800 мм. Но тогда или придется работать наклонившись, или устанавливать станок на стол/станину. Более комфортный вариант, требующий минимальных усилий, — сделанный под свой рост. Определяете, на какой высоте вам удобно чтобы стояло полено, к этой цифре добавляете высоту самого чурбака, получаете высоту станины. В этом случае тоже придется наклоняться, но только когда устанавливаете чурку на подставку, а не каждый раз, как опускается колун.

    Чтобы добавить конструкции мобильности, варят станину, с одной стороны которой закреплены колеса, на второй приварены упоры. Сделать такой дровокол своими руками несколько сложнее, но, если есть пружина и подшипники — это такая уж и сложная задача.

    Дровокол инерционный вертикальный

    Еще один несложный вариант для самостоятельного изготовления. Чтобы сделать такой дровокол своими руками нужны две трубы большего и меньшего диаметра. Еще потребуется тяжелая пластина — основание, и, собственно, колющая часть — резак/колун.

    Конструкция — одна из самых простых, усилия требуются небольшие. На массивной платформе закрепляется толстостенная труба, а лучше — штырь. Высота — около метра. Это ведущая труба. По ней свободно движется колун, который приварен к кольцам трубы чуть большего диаметра, чем ведущая труба. Колет дрова он следующим образом: поднимаете вверх колун и отпускаете его. Можно немного придать ускорение вниз. За счет силы тяжести полено раскалывается.

    Но этот механический дровокол сразу раскалывает далеко не все чурбаки. Чтобы увеличить его эффективность, на колун можно сделать утяжелитель. Его можно «добавлять» при необходимости. Второй вариант — ударить пару раз по колону молотком. Этот способ хорош, если резец застрял в древесине. Альтернатива — поднять вместе чурбаком вверх и резко опустить. Но молотком махнуть легче.

    Дровоколы с электроприводом

    Ручной дровокол, конечно, облегчает заготовку дров, но все равно требует солидных физических усилий. Не столько, сколько их расходуют махая обычным колуном, но все-таки… Сделать усилия еще меньшими помогает электромотор. На его основе делают дровоколы различных конструкций. Но сделать такой дровокол своими руками сложнее. Тут и устройство более сложное, и требуется хоть минимальные знания электрики -желательно подключать мотор через пускатель, причем с кнопками «старт» и «пуск».

    Винтовой (конусный)

    Одна из самых распространенных моделей — конусный или винтовой дровокол. Отличие между ними только в отсутствии/наличии резьбы на колющем элементе, который в данной модели выполнен в виде конуса.

    Конусный дровокол ускоряет заготовку дров

    Чурбаки раскалываются за счет того, что вращаемый мотором конус врезается в древесины, постепенно разрывая на части. У больших чурбаков откалывают сначала края, затем разрывают середину.

    Параметры конуса и резьбы

    Сначала режущую часть вытачивали в виде гладкого конуса. Если использовать гладкий конус, при работе приходится довольно сильно налегать на чурбак, чтобы цилиндр «вгрызался» в древесину. Намного легче идет процесс, если на его поверхности нарезана резьба. В таком случае чурбак как-бы накручивается на винт, а потом раскалывается.

    Чертеж с размерами конуса с резьбой для винтового дровокола

    Основное — правильно сделать конус с резьбой. Если есть токарный станок и опыт работы можно попытаться сделать самостоятельною. Если нет — придется заказывать. Резьбу делают разной, но оптимальными признаны такие параметры: шаг 7 мм, глубина 3 мм (минимум — 2 мм). Еще важный момент — глубина посадочного места на редуктор мотора — не менее 70 мм.

    Винт для дровокола

    Если есть конус с нарезанной резьбой, изготовить этот дровокол своими руками не составит особого труда.

    Электромотор и редуктор

    Нужен электромотор достаточно мощный (2 кВт и выше или 5-9 л/с), но с небольшой частотой вращения: 250-600 об/мин. При 250 оборотах и ниже колет очень медленно, а если обороты больше 500 — работать опасно, та как может вырвать полено из рук.

    Дровокол с винтом, надетым непосредственно на коленвал

    Если удалось найти движок с такими параметрами, можно сделанную пику (винт) насадить непосредственно на коленвал (на фото выше). Если оборотов больше, надо ставить понижающий редуктор или делать цепную или ременную передачу для снижения частоты вращения.

    Соотношение высчитываете в зависимости от оборотов движка. Например, есть двигатель на 900 оборотов. Сделав редуктор 1:2 получим 450 оборотов/мин. Как раз оптимальный вариант.

    Понижающий редуктор для винтового дровокола

    Передачи могут быть ременные или цепные. Цепные работают в разы громче, требуют постоянной мазки, да и выточить звездочки с нужными параметрами стоит, обычно, дороже. Ременная передача желательна двойная (как на фото выше). В этом случае меньше будет проскальзываний.

    Где расположить мотор

    Если конструкция предусматривает наличие передачи, мотор лучше поставить внизу, а сам винт закрепить на рабочей поверхности. Высоту рабочей поверхности выбираете под свой рост, чтобы не пришлось работать в наклоне.

    Более безопасная модель. Сделать такой дровокол своими руками — значительно облегчить себе жизнь

    Есть еще такой параметр, как высота расположения винта над рабочей поверхностью. Зазор от стола до цилиндра должен быть в районе 8-20 см. Выше располагать не стоит — может повернуть чурбаки малого диаметра. Оптимальное расстояние — 8-12 см. Даже маломерные чурбаки не поворачиваются.

    Гидравлический дровокол

    Гидравлический дровокол — самый мощный, но и самый сложный и дорогой в изготовлении. Кроме станины, двигателя и режущих ножей, нужен гидравлический цилиндр достаточной мощности. Стоят они стоят недешево. К тому же нужны еще масляный бак и насос.

    Устройство гидравлического колуна

    Гидравлический колун для дров развивает солидные усилия, потому при его изготовлении используется металл значительной толщины — 6-10 мм в зависимости от мощности привода. Развиваемого усилия вполне хватает чтобы за один раз развалить чурку на 6-8 поленьев. Потому ножи изготавливают в виде «звездочки».

    Колун с гидравлическим приводом оснащают сложным резаком, Который разваливает чурбак на несколько поленьев сразу

    При изготовлении ножей их разносят друг от друга на несколько сантиметров. Так, чтобы в работе был только один. Например, сначала — горизонтальный, затем — вертикальный, потом — правый и в конце — левый. При этом каждый из ножей усиливайте, приваривая сзади усиливающие пластины. Сталь желательно использовать жесткую, предварительно ее заточив по тому же принципу, что и на колунах.

    Видео по теме

    Чертежи и инструкция по изготовлению своими руками механического дровокола

    Изготовить механический дровокол своими руками хотят многие. Однако, с чего начать, знают далеко не все. Интересно прочитать о конструкции того или иного устройства. На фотографиях они выглядят довольно привлекательно.

    В торговой сети предлагают желающим целый арсенал машин для раскалывания чурбаков. Для некоторых из них сняты довольно интересные видеоролики, года демонстрируются особенности работы. На стендах около предлагаемых моделей присутствуют результаты измельчения дров на отдельные полена.

    Зачем нужны дрова – повышение качества топлива

    В современном мире довольно много источников энергии:

    1. Природный газ доступен на обширных территориях. Достаточно открыть горелку и зажечь, как появляется синеватый огонек, который выделяет значительный тепловой поток.
    2. Жидкое топливо, подаваемое через форсунки, горит ярким красным или желтоватым пламенем. Даже в тепловых машинах применяют разные виды жидких энергоносителей.
    3. Уголь и продукты его переработки имеют продолжительный цикл горения. Красноватое пламя долго отдает тепло не только конвекцией, мощный поток теплового излучения поступает на все окружающие предметы.
    4. Дрова – были первыми доступными источниками тепла. Актуальными они остаются и в настоящее время.

    Во многих домах используется печное отопление. Бани и сауны, рекламируя свои услуги, указывают, что в качестве источника тепла используют дрова определенных пород деревьев. Приготовление пищи на открытом воздухе традиционно предусматривает использование древесины в технологии тепловой обработки продуктов.

    Теоретические основы теплотехники – сгорание твердого топлива

    Чтобы легче поджечь дерево, его нужно расщепить на сравнительно небольшие фрагменты. После раскалывания чурбаков на отдельные поленья увеличивают поверхность контакта горючего материала с воздухом. В результате мгновенная теплоотдача внутри топки возрастает пропорционально площади горения. Поэтому процедура колки дров – это прием, позволяющий повысить эффективность использования топлива.

    В теплотехнике для характеристики топлива введены понятия:

    • Высшая теплота сгорания, подразумевающая суммарную теплоту, выделяемую при сгорании конкретного типа горючего вещества.
    • Низшая теплота сгорания – фактическое количество теплоты, в котором учитываются затраты энергии на нагрев топлива, удаления из него в процессе горения ингредиентов, не участвующих в самом процессе.

    Поэтому сушка дров – это прием, улучшающий характеристики топливного элемента. Предварительное измельчение повышает эффективность высушивания дров, а в дальнейшем и горения в печи или ином устройстве для сжигания твердого топлива.

    Процесс раскалывания древесины

    Колоть дрова можно разными способами. Традиционно принято производить удары топором, стараясь расщепить отпиленный фрагмент бревна, нанося удар по торцевой части.

    Тяжелый клин (топор имеет клиновидную форму) внедряется в тело чурбака. Если попадается древесина без сучков и рыхлой структурой, то даже при сравнительно небольших физических затратах произойдет внедрение клина внутрь. Тангенциальные усилия раздвинут волокна, произойдет раскалывание тела на две составляющие.

    Если угол при вершине сделать небольшим, то клиновидное тело будет глубоко проникать внутрь, но величина тангенциальных сил окажется небольшой. Разрушающего усилия окажется недостаточно. Топор будет заклинивать в образующейся щели.

    При образовании менее острого угла, касательные силы окажутся более значимыми. Они сумеют расколоть древесину.

    При медленном проникновении клина определяющими становятся не накопленная в результате замаха и последующего удара кинетическая энергия. Процесс происходит внедрением в пластическое тело, где при достижении определенных значений происходит разрыв связей между волокнами.

    Исследования показали, что для дровоколов угол при вершине должен быть 30…38 °. Тогда проникновение клина будет сопровождаться разрыванием связей при меньших усилиях. Только некоторые породы будут оказывать сопротивление: вяз, клен, яблоня, вишня.

    Для сосны, дуба, ясеня и ряда других пород достаточно небольшого внедрения в тело. Разрыв связей происходит довольно легко.

    На величину сил влияет и длина чурбака. Чем он короче, тем меньшее сопротивление оказывает дерево при раскалывании. Обычно длину определяет глубина топки – дрова должны помещаться внутри печи так, чтобы можно закрывать дверку.

    Механические помощники для раскалывания дров

    Ряд предприятий металлообработки изготавливают дровоколы. По принципу действия их делят на несколько типов:

    1. Колуны – установки рубящего действия. Осуществляется постановка чурбаков на специальные опоры, а затем наносятся удары утяжеленным долотом.
    2. Клин для рубки ставят неподвижно, на них опирают раскалываемые предметы. Удары наносят тяжелыми кувалдами, раскалывание выполняется при прохождении через пассивный рабочий орган.
    3. Давилки – это установки с механическим приводом толкателя. Бревно укладывается на ложе, а потом его проталкивают через плоский или крестообразный нож.
    4. Винтовые разрушители внедряются внутрь слоистого материала. Проникая глубже, расщепляют даже прочную и свилеватую древесину.

    Рубка древесины клиновыми устройствами

    Клинья являются самыми простыми устройствами для рубки дерева. В них уровень механизации труда минимальный. Основная задача приспособления – это ориентированная фиксация чурбака относительно режущих кромок. Удары наносит сам пользователь, размахивая тяжелым молотком или кувалдой.

    В колунах движение клинового топора выполняется по постоянной траектории. Объект обработки ставят на неподвижную площадку. Чтобы сила удара была максимальной, массу исполнительного механизма увеличивают.

    Для смягчения работы устройства его комплектуют мощными пружинами. Они смягчают удар в конечной точке, не позволяя клину касаться опор (предотвращают притупление клина). Попутно пружины помогают пользователю поднимать тяжелый нож для нанесения очередного удара.

    В стабильном положении вся система находится в уравновешенном состоянии. Момент, создаваемый весом груза G, расположенном на плече L₁, уравновешивается силой пружины F на плече L₂.

    Удобнее всего использовать пружины от автомобиля. Для стандартных авто начальная величина сжатия составляет F = 8 кН (800 кГ). Плечо L₁ = 2,0 м. Приняв плечо L₂ = 0,3 м, получится вес груза G = 300 кН (30 кГ). Пружинный механизм работает довольно мягко, хотя действие дровокола основано на ударах по разрубаемым чурбакам.

    Механизмы подачи бревна на расщепление

    Дровоколы, в которых реализуется принцип продавливания через неподвижные ножи, механизируют основной технологический процесс: раскалывание чурбаков на отдельные фрагменты. По типу привода толкателя принято определять:

    • Гидравлические, в них толкатели связаны со штоками гидроцилиндров. Насосом создается давление в масле, которое передается внутрь механизма. Это самые простые конструкции, так как гидроприводные устройства не имеют дополнительных преобразователей энергии.

    • Инерционные используют вращающиеся массы. Накопленная маховиками энергия преобразуется в поступательное движение толкателя. Устройства используют специальные муфты сцепления, включаемые оператором после установке на ложе фрагмента бревна.

    • Реечные механизмы используют преобразователь из вращательного в поступательное движение с использованием зубчатого колеса и рейки с зубьями. В нужный момент шестерня поворачивается до зацепления с зубьями исполнительного устройства. Толкатель передвигает чурбан на неподвижные ножи. Он раскалывается на меньшие по размеру элементы.

    • Кривошипно-шатунный механизм из редуктора получает крутящий момент. Он преобразуется в поступательное перемещение толкателя. Включение (выключение) регулируется постоянно разомкнутой муфтой сцепления. В нужный момент оператор включает сцепление, кривошип начинает вращаться, заставляя шатун перемещаться поступательно. Цикл завершается возвращением кривошипа и шатуна в исходное положение.

    • Разъемной гайкой и ходовым винтом. Включается двигатель, вращение вала передается на ходовой винт. В нужный момент разъемная гайка соединяется, вращающийся вал перемещает ее, действуя на толкатель. Для возврата меняют направление вращения вала (используется зубчатая передача обратного вращения).

    Винтовой дровокол

    Подобные устройства не обладают высокой производительностью, но они занимают сравнительно немного места. Их устанавливают в дровяниках (помещениях для хранения дров). Там же производят раскалывание брусков на небольшие поленья и щепу.

    В состав станка входят:

    1. Электродвигатель, от него крутящий момент передается на исполнительный механизм.
    2. Ведущий и ведомый шкивы с клиновым ремнем, понижающая клиноременная передача помогает увеличить крутящий момент, а также снизить частоту вращения на основной детали устройства.
    3. Конус является основным рабочим органом. На конической поверхности нарезана упорная коническая резьба. При вращении внутри разрушаемого тела коническая винтовая часть врезается глубже, подтягивая полено к опоре.
    4. Клин – это вспомогательное приспособление, которое помогает разрушить притянутую деталь.

    Механизм простой, управляет им один человек. В процессе работы приходится подавать чурбак на конус. Его конструкция сложнее. Нарезается упорная резьба с шагом 7 мм.

    Самостоятельное изготовление дровокола

    У многих жителей сельской местности, а также у дачников возникают вопросы: «Как сделать механический дровокол своими руками? Насколько сложно изготовить станок для колки дров?»

    Пошаговое руководство по изготовлению пружинного дровокола

    Для выполнения работы потребуются инструменты:

    • УШМ (болгарка) с набором отрезных дисков и зачистных лепестковых кругов.
    • Сварочный аппарат, современные бытовые устройства инверторного типа для сварки стальных конструкций сравнительно небольшие по массе. Процесс выполняется на постоянном токе, поэтому сварные швы получаются аккуратными, расплавленный металл электрода полностью заполняет стыки между деталями.
    • Струбцины помогут соединять свариваемые детали.
    • Мерительный и разметочный инструменты помогут изготавливать заготовки будущей конструкции.
    1. Швеллер №№ 10…16 (номер определяет высоты выраженную в сантиметрах).
    2. Профильная труба 40·60 мм (30·60 мм).
    3. Рельс длиной 300…400 мм.
    4. Двутавр №№ 12…16.
    5. Уголок № 30…50.
    6. Втулка от подвески автомобиля (она может иметь износ).
    7. Трубы диаметром 40…70 мм.
    8. Пружина подвески легкового автомобиля, например, от ВАЗ.

    Перед началом работы прорисовывается эскизный проект. Некоторые умельцы освоили программы инженерного проектирования, с помощью которых могут проработать детали будущего изделия. Подробности изготовления показаны ниже.

    Примерная схема поможет сориентироваться в процессе изготовления установки.

    Из швеллера изготавливается опора. К ней приваривают стойку. Для стойки лучше всего использовать двутавр. У этого вида проката высока жесткость. При длительных нагрузках изогнуть такой элемент довольно сложно.

    Чтобы обеспечить устойчивость основанию, к нему приваривают укосины. Дополнительно из имеющихся труб создают упоры, они предотвратят возможное падение всего изделия.

    Из швеллера вырезается опора для пружины. В ней пропиливается квадратное отверстие. Оно позволит в дальнейшем надежно зафиксировать элемент на стойке.

    Высоту установки опоры определяют по длине имеющейся пружины. Попутно ориентируются на высоту всего дровокола, а также удобство использования его для человека. Удобно приподнимать груз, расположенный на высоте пояса. Приподнимать придется немного выше уровня груди.

    Все эти размышления позволят выбрать высоту установки опоры для пружины на стойке.

    Из уголков изготавливают укосины. Они будут удерживать опору. Тогда при динамическом нагружении дровокола не будут происходить смещения опорной поверхности.

    Чтобы зафиксировать нижний конец пружины, нужно изготовить цилиндрический фиксатор. Для его изготовления используется небольшой отрезок трубы. Желательно, подобрать трубу по внутреннему диаметру пружины. Тогда она не будет смещаться в процессе работы.

    В верхней части стойки выполняется прорезь. В нее устанавливают втулку. Затем ее проваривают. При монтаже нужно выдержать перпендикулярность к стойке. Ось втулки должна быть параллельной земле. Для сварки используют кондуктор, который позволит выполнить указанные условия.

    Во втулку устанавливают вал. К нему приваривают коромысло (используется швеллер). На нижней части коромысла монтируют небольшой фрагмент трубы. В нем будет фиксироваться верхняя часть пружины.

    Чтобы коромысло перемещалось свободно, в нем прорезается окно, его размеры зависят от параметров стойки.

    К коромыслу приваривается профильная труба. На ее конец устанавливают зубило. Эти инструменты изготавливают из углеродистой стали У9…У10. Твердость такого металла составляет HRC 60…63. Такой инструмент прослужит долго. В процессе эксплуатации его несложно заточить с помощью УШМ и заточного круга.

    Дровокол обретает рабочий вид. Выше зубила приваривают груз (часть рельса). Для удобства использования приваривается рукоятка. Чтобы меньше повреждать руки, надевают резиновые элементы. Они погасят вибрацию при ударах.

    Для работы потребуется установить обрезок бревна большого размера. На него будут устанавливать поленья, которые придется разрубить.

    Чурбак придерживают одной рукой. Приподнимают колун, а потом наносят удар.

    Колун опускается вниз. Находящийся снизу фрагмент раскалывается. Зубило опускается ниже. Если происходит полное раскалывание, то острие ударяется в деревянную опору и не тупится.

    Организация производственного процесса

    После изготовления дровокола придется заниматься колкой дров. Чтобы работа выполнялась легко, необходимо правильно организовать производственный процесс.

    Напиленные фрагменты нужно расположить с одной стороны. Чтобы меньше уставать, расстояние должно быть всего два-три шага.

    Нарубленные поленья желательно укладывать на тележку. Объем тележки небольшой, в нее поместится не более 30…40 кг дров.

    После наполнения их нужно отвозить и укладывать на поленницу. Пока нарубленные дрова перевозятся к месту хранения, можно отдохнуть от основной работы. Смена занятий – это тоже отдых.

    Видео: механический дровокол своими руками или как собрать дровокол.


    Ответы на Ваши вопросы! Читать далее. жмите.

    Винтовой дровокол: советы и рекомендации

    Что необходимо для установки и использования винтового дровокола и другие ответы на Ваши вопросы.

    Для заготовки винтовым(конусным) дровоколом “МОРКОВКОЙ” необходимо знать:

    1. Вопрос: Какой нужен двигатель ?

    2. Вопрос: Какие должны быть обороты двигателя ?

    1.Вопрос: Какой нужен двигатель ?

    Ответ: Двигатель желателен не менее 2 кВт или более.

    чем больше мощность , тем выше производительность. Практически

    можно колоть и не в середину чурбака. Постепенно раскалывая чурбак.

    Обязательно смотрите на шильдике двигателя режим работы – желательно S1 (постоянная нагрузка, без отдыха). Если Режим – 40%, то короткорежимно: 10 минут работаем, а 4 – отдыхаем. (циркурярная пила, заточной станок. ).

    Вес двигателя для электрического дровокола важен – чем тяжелее, тем надёжнее, т.к. китайский производитель использует проволоку меньшего диаметра, а отсюда вес и ненадёжность при перегрузках.

    Также (мы рекомендуем) для запуска в работу двигателя напряжения 380 V использовать частотный преобразователь за место устаревших конденсаторов.

    2.Вопрос: Какие должны быть обороты двигателя ?

    Ответ: Обороты двигателя не критичны, рекомендуются в диапазоне от 300 до 1000 оборотов в минуту. Обороты можно снизить и увеличить (крутящий момент – “силу вкручивания”) установкой шкивов маховиков.

    Если использовать ведущий(малый)шкив Ø100 мм и ведомый(большой) Ø 250 мм это шкивы из нашего комплекта на приводе дровокола, то

    скорость уменьшится т.к Ø250 ммØ100 мм = 2,5 раза,

    усилие (крутящий момент) возрастет !

    На эту же величину 2,5 раза!

    +Инерция на ведомом шкиве-маховике !

    Но при этом мощность останется прежней. Вот такая механика!

    Вот файл для точного расчёта клиноременной передачи.

    3.Вопрос: Как закрепить двигатель ?

    Ответ: Плоскость для закрепления двигателя с конусом морковкой посмотрите на наших видео. Можно просто использовать лист металла и работать подкатывая чурбаки к колуну, либо использовать любой подходящий стол или даже широкую доску дюймовку.

    4.Вопрос: Какой должен быть диаметр вала двигателя ?

    Ответ: Для заказа требуется замерить диаметр двигателя вала и сообщить нам Мы изготовим посадочное отверстие в колуне под нужный диаметр, если не имеем требуемого в наличии. Или в ведущем шкиве при заказе комплекта на шкивах.

    5.Вопрос: На сколько хватает колуна ?

    Ответ: Колуна хватает на 250-300 кубов дров сырой древесины.

    6.Вопрос: Как повысить производительность ?

    Ответ: Если заказать дровокол на шкивах из наших комплектующих, то у вас увеличится крутящий момент и, за счёт этого, вырастет производительность и скорость заготовки дров.

    7.Вопрос: В чем плюс колуна с двухзаходной резьбой ?

    Ответ: Основные плюсы двухзаходной резьбы:

    не нужно толкать и упираться в чурабак,

    со всей мощи при насаживании чурбака на винтовой колун

    как например при использовании однозаходной.

    Нужно только подносить к кончику и забирать плахи и поленья!

    Это прекрасно демонстрируют наши видео! Посмотрите!

    Важно: при поломке носика кончика дровокола при использовании однозаходной резьбы

    колун не пригоден к дальнейшей эксплуатации.

    Зато двухзаходная резьба при обломе кончика пригодна к восстановлению,

    необходимо лишь заточить две ленты резьбы (как у сверла)

    и продолжить эксплуатацию дровокола.

    8.Вопрос: Какие подшипники используются ?

    Ответ: В наших комплектах применяются только высококачественные, импортного производства, самоцентрирующиеся (по валу)подшипники на лапах, с пресс-масленками (тавотницы) для смазки подшипников. Мы даём также гарантию на год с начала эксплуатации.

    9.Вопрос: Какая используется сталь ?

    Ответ: Мы применяем только высококачественную сталь особой твердости 40X и термообратываем кончик носик колуна на ТВЧ установке.

    10.Вопрос: Какой оптимальный размер колуна ?

    Ответ: Опытным путем и зарубежным опытом десятилетий доказано, что оптимальный диаметр колуна 70-75 мм при мощности привода от 2 кВт до 7 кВт и длиной 30 см, что позволяет колоть чурбаки 60 см и более. Большие диаметры 80мм и 100 мм и даже 120 мм целесообразно применять на мощностях 7 кВт и более или на валу отбора мощности ВОМ трактора.

    11.Вопрос: Где находится ваше предприятие ?

    Ответ: Наше предприятие базируется на мощностях завода ЕОЦМ УЗХР. Смотреть контакты. Вся металлопродукция изготавливается на высокоточном металлообрабатывающем оборудовании, наши станки управляются компьютером ЧПУ. Изделия – заводского качества и серийны, т.е одинаковы. Кто мы ?

    12.Вопрос: Как просто заказать колун ?

    Ответ: Для заказа достаточно просто позвонить 8 922 035 28 87 КРУГЛОСУТОЧНО и сообщить необходимый диаметр посадочного отверстия либо в колуне, либо в маленьком ведущем шкиве при заказе комплекта. и ваш адрес доставки.

    13.Вопрос: Как происходит отправка товара ?

    Ответ: Мы отправляем колуны (5 кг) и комплекты от 10 до 25 кг в крупные города транспортной компанией CDEK.RU, оплата за колун на сайте

    или при получении посылки и после осмотра содержимого посылки. Стоимость доставки от 250 руб. Если у вас небольшой населенный пункт, то Почтой России оплата на сайте или наложенным платежом, оплата также при получении посылки.

    14.Вопрос: После отправки товара вы даете трек код ?

    Ответ: После отправки вы получите трек (номер посылки) для отслеживания нахождения на сайте почты России или транспортной компании. СМС сообщение + емайл письмо , также при поступлении

    в ваш город СМС извещение + емайл письмо

    15.Вопрос: Чурбаки и комли колоть в горизонтальном или вертикальном положении ?

    Чурбаки всегда должны стоять вертикально, когда колите.

    Если чурбаки колоть горизонтально, то нагрузка будет приложена на ось в вертикальном направлении, вызывая медленную усталость материала (вала), которая в конечном итоге со временем сломает вал.

    16.Вопрос: Размещение предохранительного клина (рассекателя) ?

    Продолжительная работа без рассекателя под конусом приведет к поломке вала !

    Высоту и ширину стола делайте так что бы вам было удобно работать, обычно это 50 -75 см в высоту , от 50 см до 1м в ширину и 90 см в длину.

    Кончик конуса от рабочей поверхности должен быть на расстоянии 6 – 9 см в высоту. Чем ниже тем легче электродвигателю или мотоблоку.

    Для облегчения работы двигателя и обеспечения безопасности проведения работ , что бы исключить проворот полена под конус , целесообразно под конус разместить клин-рассекатель таким образом:

    Двигатель нужен чем мощнее тем выше производительность, минимум 2,2 кВт и оборотами на выходе собранного станка от 600 до 1000.

    17.Вопрос: Определение направления резьбы по вращению вашего вала ?

    Если у вас электро-двигатель, то изменить направление вращения не сложно

    путем перестановки полюсов-проводов местами при подключении электродвигателя.

    В основном правая резьба требуется для мотоблоков или иных ДВС.

    Смотрите видео умельца с Алтая

    “Бензиновый дровокол-морковка, Всё гениальное просто”.

    Лифан 170 7 л.с соотношение редуктора 1:2 звезды

    ведущая 11 ведомая 25

    Таблица перевода Л.С в кВт

    Двухзаходная упорная резьба, отлично цепляет чурбаки!

    Оплата в вашем городе, после осмотра изделия на соответствие!

    Рубим дрова быстро и легко: как сделать дровокол своими руками – чертежи, фото инструкции

    Колка дров – крайне утомительный процесс, сопряженный с определенной опасностью и отнимающий много времени и сил. Именно поэтому многие люди, которым приходится регулярно выполнять эту работу, стараются приобрести специальный дровокол или даже изготовить его самостоятельно. Конечно, чтобы собрать дровокол своими руками, чертежи, фото, инструкции нужны. Но кроме того, необходимо знать, какой именно модели отдать предпочтение.

    Какие бывают дровоколы

    Итак, прежде чем отвечать на вопрос, как сделать дровокол своими руками, нужно решить, какая именно модель является лучшим решением для конкретного пользователя. На сегодняшний день наиболее распространены три варианта:

    • гидравлический;
    • электрический;
    • ручной (инерционный).

    Теперь рассмотрим каждый из этих вариантов более детально, чтобы потенциальный пользователь смог выбрать наиболее подходящий для себя механизм для колки дров.

    Гидравлический

    Пожалуй, именно гидравлический дровокол является наиболее востребованным. Дело в том, что именно он обладает наибольшей производительностью.

    При работе с таким оборудованием можно легко и быстро распилить практически любую древесину, включая влажную и наиболее прочную.

    Основным элементом данного дровокола является гидравлический цилиндр. На него укладывается бревно, после чего цилиндр, под давлением жидкости, толкает заостренное лезвие.

    Благодаря значительному давлению работа выполняется за секунду. Высокая производительность позволяет в минимальные сроки наколоть большое количество дров.

    Важно! Выбирая материал, из которого будет изготовлено лезвие на дровоколе, собранном вручную, отдавайте предпочтение максимально твердым маркам стали, чтобы не пришлось часто его затачивать.

    Увы, именно эта разновидность оборудования является наиболее сложной в изготовлении. Поэтому, чтобы сконструировать дровокол гидравлический своими руками, чертежей будет недостаточно – нужно обладать ещё и немалым опытом работы с подобными механизмами.

    Электрический дровокол

    Более бюджетный вариант, который также не требует особых сил – соблюдая определенную технику безопасности, даже десятилетний ребёнок может успешно работать с ним. Принцип действия схож с гидравлическим. Однако здесь лезвие раскалывает полено не под действием гидравлического механизма. Здесь основной действующей силой является электрический двигатель.

    Благодаря более простому устройству, он стоит значительно дешевле. Да и собрать его самостоятельно (при наличии соответствующих комплектующих) будет гораздо легче.

    Важно! При установке электрического дровокола выберите место на небольшой возвышенности и обязательно постелите под него резиновый коврик, чтобы избежать замыкания, если земля мокрая после дождя.

    Однако тут есть определенные ограничения. Во-первых, нужно чтобы поблизости был источник электричества. Впрочем, на большинстве дач и частных домов с этим проблем не возникает. Во-вторых, убедитесь, что проводка способна выдержать дополнительную нагрузку. Дровокол с редуктором, как сделанный своими руками, так и заводской оснащается довольно мощным двигателем, и если проводка окажется слишком слабой, это может привести к выбиванию пробок.

    Ручной (инерционный) дровокол

    Схема дровокола этого типа отличается простотой, что обеспечивает ему определенную популярность. Для изготовления не понадобится никакой двигатель, а справиться со сборкой сможет даже человек, не слишком привыкший работать руками.

    На длинной, около полутора метров, металлической трубе устанавливается лезвие. Под ним фиксируется чурка, на которую устанавливается полено. После этого пользователь просто с размаха опускает основную рабочую часть вниз.

    Мускульная сила в сумме с инерцией легко раскалывает большинство поленьев, с которыми справиться вручную будет довольно сложно.

    В некоторых случаях дровокол дорабатывается. Например, рабочая часть оснащается снизу пружиной, другой конец которой фиксируется возле чурки. Пользователь поднимает часть с лезвием вручную, разгибая пружину, после чего резко отпускает – под своей тяжестью и натяжением пружины лезвие наносит сильнейший удар, разрубая даже проблемное полено с сучками.

    Также на противоположный конец трубы можно подвесить небольшой груз – это заметно облегчит процесс поднятия, хотя немного снизит мощность удара.

    Наконец, на металлическую трубу, в районе лезвия, можно навесить дополнительный груз. Поднимать лезвие будет тяжелее, зато и удар будет значительно сильнее.

    Достоинством ручного или инерционного дровокола является простота, неприхотливость и возможность сборки из подручных средств. Но есть и минус. Нужно обладать определенной физической силой, чтобы успешно наколоть достаточное количество дров. Да и времени на это уйдет значительно больше, чем при работе с гидравлическим или электрическим устройством.

    Какой дровокол выбрать

    Выше описаны наиболее распространенные разновидности дровоколов. Их можно изготовить вручную – одни из них проще, другие сложнее. Но имея чертеж, самодельный дровокол установить у себя на даче сможет каждый человек.

    Очень важно решить, какое именно устройство станет удачным выбором для вас. Ведь на изготовление уйдет немало сил, времени, а также средств. Потому вероятность ошибки следует исключить.

    Начнем с гидравлического. Его главным достоинством является высокая производительность и простота эксплуатации. Но есть и минус – он отличается сложностью, для его создания понадобится специальное оборудование и определенные навыки, которые есть не у каждого человека. Подобному оборудованию следует отдавать предпочтение в случаях, когда пользователю предстоит регулярно работать с большим количеством дров.

    Плюсом электрического дровокола является большая простота и мощность, не уступающая гидравлическому. Весьма неплохое решение для обычного дачника – заготовить несколько кубометров дров, располагая таким помощником, можно без особого труда. А для того, чтобы весь дачный сезон топить баню, а во время заморозков немного протапливать основное жилое помещение, этого будет вполне достаточно.

    Наконец, ручной дровокол. Как уже говорилось, он отличается простотой. Практически всё необходимое можно найти в пункте приема черного металла, заплатив за необходимые составляющие не больше нескольких сотен рублей, а порой и значительно меньше. Но чтобы продуктивно работать с ним, нужно обладать хорошей физической подготовкой.

    Рубить дрова инерционным дровоколом хотя и легче, чем обычным колуном, но все-таки довольно тяжело. Поэтому выбирать его стоит только людям, обладающим недюжинной силой, но при этом не желающим или не способным работать колуном. Впрочем, если нужно расколоть всего несколько чурок на поленья, при этом не рискуя здоровьем (неумелое обращение с топором часто приводит к серьёзной опасности) и не слишком уставая, это решение станет удачным.

    Классификация дровоколов

    Кроме тех моделей, о которых было рассказано ранее, встречаются и иные. Например, с конусообразным колуном. Весьма удобное решение, чаще всего создаваемое на базе электрического оборудования. Используя любой достаточно мощный двигатель (подойдет от насоса, мотоцикла или даже стиральной машины), можно легко изготовить качественное оборудование. Конус вращается с большой скоростью – достаточно поднести к нему полено и слегка надавить, чтобы оно раскололось вдоль волокон. Нет нужды махать топором – на то, чтобы превратить увесистую чурку в кучу поленьев, пригодных для сжигания в печи, даже у неопытного пользователя уйдут считанные секунды.

    Также популярны чертежи дровокола реечного – своими руками смастерить его хотят многие пользователи. Чем он интересен? В целом он похож на обычный гидравлический. Различие здесь лишь одно. Если в большинстве дровоколов в бревно вбивается лезвие, то на реечном наоборот – бревно раскалывается о лезвие. Для этого на подходящей площадке (обычно изготовленной из толстой жести) устанавливается лезвие. Перед ним укладывается чурка, на которую давит подвижная часть дровокола. За секунду толстое, увесистое полено раскалывается пополам, потом – на четыре части и так далее.

    Простой механизм для колки дров из подручных материалов

    Наш народ отличается смекалкой и любовью к нестандартным решениям. Поэтому многие мастера изготавливают дровокол механический своими руками. Он представляет из себя раму, с одной стороны которой закреплен нож, а с другой – тугая пружина. На раму закладывается чурка (чаще всего не очень большая, чтобы легко расколоть с одного раза), после чего пружина затягивается. Это делается как вручную, так и при помощи специального ворота. Потом пружина резко отпускается. Она наносит сильный удар по бревну, которое раскалывается о нож. Механизм прост, но при этом надежен, эффективен и не требует большой физической силы.

    Как сделать ручной дровокол своими руками

    Начнем с самого простого варианта – расскажем, как сделать в домашних условиях дровокол ручной. По сути это даже не дровокол, а простое приспособление, упрощающее процесс колки дров и делающее его более безопасным.

    Для этого вам потребуется:

    • толстый металлический лист (толщиной 7-10 мм) размером 150х600 мм– будущее лезвие;
    • металлическая пластина толщиной 5 мм и размером 300х300 мм – основание;
    • металлический прут (сечение может быть как круглым, так и квадратным, но не менее 20 мм) – около 3 метров.

    Теперь приступаем к сборке. Схема самодельного дровокола максимально проста. Толстый лист разрезается на части: одна 150х300 и две 150х150 миллиметров. Они затачиваются с одной стороны и привариваются к металлическому основанию в форме креста.

    Прут разрезается на две части: 1 и 2 метра. Первая приваривается к основанию сбоку, строго перпендикулярно. Вторая сгибается в окружность и приваривается к первой на высоте 30 см.

    Вот и все, конструкция готова. Теперь вставьте в образованное прутом кольцо полено, упирая его в заточенный крест, и нанесите удар сверху кувалдой – оно расколется на четыре аккуратных части.

    Как сделать пружинный дровокол пошагово

    Если вы хотите сделать пружинный колун своими руками, чертежи не понадобятся – схема здесь максимально простая. Потребуется всего несколько деталей:

    • металлические уголки;
    • два куска швеллера;
    • мощная пружина (можно рессора от легкового автомобиля);
    • пластина, выполняющая роль ножа (можно использовать старый колун);
    • шарнирный узел;
    • кусок трубы, диаметр которой чуть меньше диаметра пружины;
    • утяжелитель.

    Когда у вас есть все необходимое, можно начинать сборку:

    1. Используя один швеллер как основание, приварите к нему перпендикулярно второй.
    2. Подготовьте площадку для установки пружины.
    3. Приварите на основание трубу и распорки (уголки).
    4. Сделайте болгаркой на балке вырез, через который конструкция будет крепиться к основанию.
    5. Приварите балку.
    6. Навесьте балку с шарнирным узлом на опору.
    7. Установите пружину.
    8. Зафиксируйте валун на подвижной балке.
    9. Приварите утяжелитель сверху валуна.

    Конструкция готова – можно покрасить её, чтобы защитить от ржавчины.

    Дровокол-морковка

    Именно так прозвали в народе дровокол, использующий винт для раскалывания дров. Здесь конструкция сложнее – чтобы собрать винтовой дровокол своими руками, чертежи, фото, инструкции потребуются. Прежде чем приступить к работе, подготовьте:

    • двигатель – достаточно мощный и обеспечивающий скорость вращения 200-250 оборотов в минуту;
    • конус с шурупной резьбой диаметром 5-6 см и длиной 20-22 см;
    • две опоры вращения;
    • цепь;
    • вал длиной 30 см и толщиной 3 см.

    Проблемы обычно возникают при поиске конуса – его проще всего заказать у токарей или купить в магазине, стоит он не слишком дорого. Теперь приступайте к работе:

    1. Установите вал на подшипник, приварите сзади фланец.
    2. Наденьте конус на вал, зафиксируйте.
    3. Приварите опоры к подшипнику, чтобы закрепить конструкцию на столе.
    4. Сделайте между двигателем и валом распорку – с её помощью натянете цепь.
    5. Установите конструкцию на столе, зафиксируйте и натяните цепь между фланцем и двигателем.

    Если используете электрический двигатель – не забудьте защитить конструкцию от влаги, а при возможности – заземлите её.

    Как сделать гидравлический дровокол

    Гидравлический дровокол является самым сложным. Обычно в роли мотора выступает бензиновый двигатель от легкового автомобиля или мотоцикла. Сразу стоит предупредить – обойдется его создание недёшево. Но комфорт работы и производительность полностью компенсируют затраты. Итак, что же понадобится, чтобы собрать бензиновый дровокол своими руками, и во сколько это обойдется?

    1. Двигатель на 12-14 лошадиных сил – 14 000.
    2. Гидрораспределитель – 3500.
    3. Гидроцилиндр 100х40х61 – 10500.
    4. НШ32 – 1500.
    5. Привод НШ – 4000.
    6. Ступицы от автомобиля ВАЗ – 1500.
    7. Шкиф для двигателя – 1000.
    8. Клиновидные ремни – 900.
    9. 40 литров гидравлического масла – 2500.
    10. Муфты и РВД – 2500.
    11. Фланцы для НШ – 400.
    12. Металлическая пластина – 1000.
    13. Металлический профиль – 4000.
    14. Крепежный материал – 700.
    15. Масло в двигатель – 400.
    16. Резиновый шланг и хомуты – 300.
    17. Краска – 600.
    18. 2 кг электродов ф4мм и 5 кг ф3мм – 1000.
    19. Диски на болгарку (обычные и зачистные) – 700.
    20. Кисть для нанесения краски – 100.

    Итого, придется выложить около 51 тысячи рублей, а может и больше. Если вы закупили все необходимые элементы, можно приступать к работе.

    Собираем каркас

    Сборка происходит следующим образом:

    1. Приварите к 50 мм трубе уголок 30х30 мм – ступицы. Должно получиться два треугольника.
    2. На переднюю ось, изготовленную из уголка 60х60 мм, приварите распорки из уголка 30х30 мм.
    3. Приделайте колеса к оси.
    4. На заднюю ось приварите основу, на которую будете укладывать двигатель.
    5. Сварите прочную раму из швеллера.
    6. Соберите подвижную конструкцию из 80 мм швеллера.
    7. Сварите из швеллера треугольную площадку, толкающую полено на нож.
    8. Для предотвращения падения бревна закрепите с обоих боков платформы упоры.

    Как сделать нож для расколки

    Хороший колун – основа комфортной и безопасной работы. Подойдет кусок камазной рессоры. К счастью, его изготовление сравнительно простая процедура – чтобы изготовить колун для дров своими руками, чертежи не понадобятся. А вот без инструментов не обойтись – понадобится станок для заточки.

    Заточите металл – угол должен составлять 60-70 градусов. Приварите нож на станину.

    Как собрать мотор и масляный бак

    В качестве масляного бака можно воспользоваться пустым пропановым баллоном. Работа заключается в следующем:

    1. Залейте водой баллон.
    2. Не выливая воду, спилите вентиль при помощи болгарки.
    3. Создайте отстойник – отделите четверть объема баллона, установив стальную перегородку высотой не менее 10 см.
    4. Установите сетку-фильтр, оснащенную магнитом, в 5 см от дна. Фильтр будет удерживать стружку, увеличивая срок службы двигателя.
    5. Приварите патрубок – через него в насос будет поступать масло. Забор не должен доходить до самого дна, чтобы насос не всасывал мусор.
    6. Установите бак чуть выше насоса, используя уровень

    Как сделать дровокол мобильным

    Вы хотите иметь возможность легко и быстро перемещать дровоколку самоделку, сделанную своими руками, которая весит под центнер или даже больше?

    Оснастите его небольшими колёсами, например, от садовой тачки.

    Наиболее осторожные пользователи также устанавливают на колёса тормоза.

    Но можно использовать несколько кирпичей, чтобы конструкция надежно стояла на месте.

    Чем отличается самодельный дровокол от заводской модели

    Главное отличие – стоимость. Даже если вы решаете изготовить гидравлический дровокол, за комплектующие для которого отдадите около 50 тысяч рублей, вы всё равно здорово сэкономите. Ведь стоимость заводского начинается со 100 тысяч. Про винтовой или ручной можно и не говорить – они обойдутся в несколько сотен или тысяч рублей, ведь всё необходимое есть во многих хозяйствах или может быть куплено совсем недорого.

    Теперь вы хорошо разбираетесь в типах дровоколов и сможете без труда изготовить подходящий.

    Видео по теме: реечный дровокол с редуктором


    Читайте также:  Как сделать гриндер своими руками: чертежи с размерами
    Добавить комментарий