Мал, да удал – крутая самоделка из сломанного принтера

Мал, да удал — крутая самоделка из сломанного принтера

Для тех, кто хорошо разбирается в устройстве разных механизмов, практически нет ничего бесполезного. Настоящие умельцы не выбрасывают отслужившие свой срок приборы, даже если они уже не подлежат ремонту. В них всегда найдутся детали, которые пригодятся для различных самоделок и изобретений. Иногда трудно поверить, что вот из этого хлама можно что-то извлечь полезного. Например – отслуживший свой срок принтер. Что может быть в нем ценного? Может! И этот факт на практике подтвердил автор YouTube-канала Home Made — То, что ты можешь сделать. Он показал, как из обычного струйника сделать… дремель, то есть небольшую дрель, которую можно использовать для мелких работ. И вы вполне можете повторить его опыт.

Что ценного в сломанном принтере

Струйные принтеры сейчас стоят недорого и они, к сожалению, часто бывают одноразовыми. Если в них что-то ломается, то дешевле купить новый агрегат за 2 тысячи рублей, чем платить столько же за ремонт этого хлама.

Вот эти две детали и станут основой для мини-дрели, которую может собрать даже новичок в электрике.

Как собрать мини-дрель из моторчика от принтера

Для сборки мини-дрели всё-таки придётся прикупить кое-какие детали. Но они обойдутся вам в копейки, а найти их можно в магазине радиоэлектроники.

Первая — это насадка вот такого типа. Она должна подходить к моторчику, так что идите покупать с ним. Насадка фиксируется на вращающейся части парой болтов, и уже к ней вы можете подсоединять всё, что захотите: от сверла до ножа или обрезного круга. Насадки для дремеля продаются в наборах и по отдельности

Переключатель будет монтироваться в корпус обычной пластиковой пробки от бутылки, для этого нужно вырезать в ней соответствующее размерам переключателя отверстие.

В пластиковой крышке нужно сделать ещё одно отверстие, через которое будет продет провод питания

Даже если у вас мини-дрель, не стоит забывать о технике безопасности. Таким миниатюрным инструментов вы сможете, например, заниматься гравировкой на стекле, а это чревато травмой от мелких осколков. Чтобы обезопасить свои глаза, нужно сделать защиту на корпус инструмента, которая предотвратит рассеивание осколков и других частиц.

Такую защиту можно сделать из обычной пластиковой бутылки. Отрежьте кусочек вместе с горлышком длиной примерно 6 см Вырежьте из неё деталь примерно такой конфигурации. Края слегка нагрейте зажигалкой, чтобы они оплавились и стали прочнее Внутрь горлышка посадите на хороший клей несколько неодимовых магнитиков Защита очень просто одевается и удерживается за счёт силы магнитов на корпусе, защищая вас от летящего мусора. Выбирайте для защиты прозрачную бутылку, чтобы видеть работающий инструмент Корпус дрели вместе с пробкой обтяните термоусадкой. Для этого поместите моторчик в трубку термоусадки и просто нагрейте над конфоркой Теперь можно подключить включатель. Извлеките кончики провода через отверстие в пробке и припаяйте его к контактам переключателя. Потом поставьте его на своё место Корпус мини-дрели готов. Он компактный и лёгкий, удобно сидит в руке и надёжно защищён

Как подключить мини-дрель к источнику питания

Последний этап в сборке устройства – подключение его к источнику питания. Вот теперь и пригодится вторая деталь, которую вы извлекли из принтера – блок питания. Предварительно отсоедините от него провод, который вёл к механизму печатающего устройства.

Извлеките плату и припаяйте провод мини-дрели к блоку питания. Это ответственный этап, так как от качества пайки будет зависеть успех всей работы

Всё, можно проверять, как будет работать мини-дрель, и попробовать её с разными насадками.

Таким миниатюрным инструментом можно выполнять разную работу. Вы можете с её помощью делать заточку, шлифовать, сверлить и гравировать

Как видите, всё довольно просто. Даже если у вас мало опыта в работе с электрикой, справиться с этой задачей вы вполне можете. Взамен сломанного принтера вы получите отличный работоспособный ручной электроинструмент, заводской аналог которого стоит не меньше 2 тысяч рублей. Отличная идея, не так ли?

Что вы думаете по поводу переделки принтера в дремель? Если вы повторили опыт автора, обязательно опишите свои впечатления в комментариях! А если у вас есть собственные изобретения, вышедшие в свет из старого принтера, про них нужно обязательно рассказать! Присылайте нам фото их создания и описание процесса, мы обязательно всё опубликуем!

ФОТО: Youtube-канал «Home Made — То, что ты можешь сделать»

Что можно сделать из старых принтеров. Конструируем ЧПУ станок

Довольно часто среди владельцев плохо работающей или уже неисправной оргтехники всплывает вопрос о том, что можно сделать из старого принтера. Конечно, самый простой способ решения данной задачи заключается в отправке использованного струйника или лазерного принтера на утилизацию. Но если у вас есть свободное время и некоторое желание, то из принтера можно сделать станок ЧПУ, т.е. оборудование с числовым программным управлением, которое нашло широкое применение для решения как любительских, так и профессиональных задач. Узнать об этом более подробно вы можете ниже, но для начала рассмотрим вопрос о том, что можно извлечь из старого печатающего устройства.

Извлекаем будущие запчасти

Итак, если ваш принтер (будь то струйный или лазерный) уже вышел из строя или его эксплуатационный срок подходит к концу, то не спешите его выбрасывать. Дело в том, что старую оргтехнику лучше всего разобрать на запчасти, которые в дальнейшем можно использовать для ремонта новых принтеров. Лучше всего для разбора подходят многофункциональные устройства и девайсы, использующие матричную технологию печати, т.к. из них можно достать много чего полезного для тех, кто желает сделать станок ЧПУ собственными руками.

  • В первую очередь разберите старый девайс на части, причем все гаечки, винтики и болтики могут в дальнейшем оказаться необходимыми, поэтому не выкидывайте их, а сложите в какую-нибудь коробочку и уберите в сторону. Тем более нередко многим приходится сталкиваться с ситуацией, когда под рукой нет нужной гаечки.
  • Одной из самых ценных деталей в любом печатающем девайсе является стальная каленая направляющая. Особенно это касается принтеров старых моделей, направляющие которых очень тяжело согнуть. А вот в некоторых 3D-принтерах нередко экономят именно на этих деталях, в результате чего направляющие в них могут сгибаться даже под давлением натягивающегося ремня приводного типа. Качественные и надежные направляющие из стали отлично подходят для станков, поэтому смело извлеките деталь подобного рода из своего девайса.
  • Вместе с вышеназванной деталью идет и т.н. узел скольжения головки устройства. У принтеров струйных моделей подобная деталь выполнена из пластика, в результате чего она подойдет только для не нагруженных осей ЧПУ граверов – обязательно учтите это! Что касается старых девайсов матричного типа, то в их узле находится втулка из бронзы – деталь такого типа можно смело использовать на самодельном оборудовании с числовым программным управлением, которое будет использоваться для обработки пластмассы и цветмета.
  • Еще одной важной деталью, которой можно воспользоваться для изготовления станка является зубчатый ремень привода. Стоит отметить, что деталь подобного рода имеется и в старом копире, и лазерном МФУ.
  • Кроме того, обязательно извлеките шаговые двигатели, которые применяются для передвижения головки устройства и движения бумаги. На матричном девайсе, как правило, установлен более мощный шаговый двигатель, чем на принтерах другого типа. Из МФУ, использующего лазерную печать можно вытащить шаговик, который вполне подойдет для производства фрезера с числовым программным управлением, который будет использовать в бытовых условиях.
Читайте также:  Тепловизор для обследования зданий и сооружений: выбор, модели

Собираем станок

В качестве основы станка используйте принтер — отличным вариантом является матричный девайс. Двигатели от подобной оргтехники можно установить абсолютно самостоятельно, к тому же они являются долговечными и малошумными. Помимо этого, обзаведитесь всеми необходимыми инструментами и мелкими деталями в виде саморезов, подшипников, дюралевых уголков, болтов и строительных шпилек. Среди инструментов вам понадобятся бокорезы, напильник, тиски, электрическая дрель, плоскогубцы, отвертка и ножовка.

  • На первом этапе возьмите и выпилите из фанеры два куска квадратной формы 370×370 мм, для боковых стенок, один 90×340 мм для передней и 340×370 мм для задней стенки.
  • Стенки для будущего станка необходимо скрепить, воспользовавшись саморезами. Для этого заранее сделайте отверстия с помощью дрели на расстоянии в 6 мм до края.
  • В качестве направляющих по Y-оси вам следует использовать дюралевые уголки. Сделайте шпунт 2 мм, чтобы прикрепить данные уголки к боковым стенкам корпуса станка на расстоянии в 3 см от его дна. Прикручивать уголки необходимо через центральную поверхность, прибегнув к помощи саморезов.
  • Для изготовления рабочей поверхности следует воспользоваться уголками длиной в 14 см. На болты снизу нужно закрепить один подшипник 608.
  • Проделайте выход для двигателя оси Y примерно в 5 см от дна. Также просверлите отверстие в передней стенке диаметром 7 мм, чтобы туда можно было просунуть подшипник опоры винта хода.
  • Что касается непосредственно винта хода, то сделать его можно из шпильки строительного типа. С мотором он будет взаимодействовать с помощью муфты. Последнюю можно сделать абсолютно самостоятельно.

В целом, как видите, старый принтер может стать отличной основой для изготовления станка с ЧПУ. Конечно, если вашего мастерства и навыков для создания подобного оборудования не хватает, то лучше разберите старый девайс на комплектующие, которые могут понадобиться вам в будущем для ремонта нового принтера.

Что можно сделать из принтера?

У большинства людей дома или на работе есть принтер. Этот прибор в настоящее время востребован, поэтому если он сломается, то необходимо его быстро починить или найти ему замену. В этой статье речь пойдет о том, какие полезные в хозяйстве вещи можно сделать из неработающего принтера своими руками, если его вдруг невозможно отремонтировать.

Как сделать станок ЧПУ?

Для этого необходимо вынуть из сломанного оборудования следующие элементы:

  • стальную направляющую;
  • шаговые двигатели;
  • узел головки скольжения;
  • зубчатый ремень привода;
  • концевые выключатели.

Также необходимы такие инструменты и материалы:

  • ножовка;
  • электродрель;
  • подшипники;
  • самонарезающие шурупы;
  • дюралевые уголки;
  • шпильки;
  • бокорезы;
  • напильник;
  • болты;
  • тиски;
  • пассатижи;
  • отвертка.

Далее следуем приведенному ниже плану. В первую очередь потребуется сделать из фанеры несколько стенок: боковые элементы должны иметь размеры 370х370 мм, передняя стенка – 90х340 мм, задняя – 340х370 мм. Стенки нужно затем скреплять. По этой причине заранее в них следует сделать отверстия под саморезы. Для этого потребуется электродрель. Проходы необходимо сделать в 6 мм от края.

Применяем уголки из дюрали в качестве направляющих (ось Y). Необходимо выполнить 2-миллиметровый шпунт для монтажа уголков к бокам корпуса. От днища следует отступить 3 см. Их стоит прикручивать через центр фанеры посредством саморезов. Уголки (14 см) будем использовать для создания рабочей поверхности. Снизу на болты садим подшипник 608.

Далее вскрываем окно для двигателя – расстояние должно быть 5 см от днища (ось Y). Дополнительно стоит вскрыть окно диаметром 7 мм в передней части корпуса для подшипника винта хода.

Сам винт хода легко выполняется из шпильки. К мотору его можно присоединить при помощи самодельной муфты.

Теперь необходимо найти гайку М8 и выполнить в ней окна с поперечным сечением 2,5 мм. Направляющие из стали будем применять на оси Х (их можно извлечь из корпуса принтера). На осевые составляющие нужно надеть каретки – их следует взять там же.

Основание (ось Z) выполняем из фанерного листа №6. Все фанерные элементы склеиваем клеем ПВА. Дополнительно изготавливаем гайку хода. Вместо вала в ЧПУ-станок устанавливаем дремель с удержателем из кронштейна. В нижней части вскрываем отверстие диаметром 19 мм под дремель. Кронштейн фиксируем к оси Z (основанию) при помощи самореза.

Опоры, которые будут использоваться на оси Z, следует сделать из фанерного листа 15х9 см. Верх и низ должны иметь размеры 5х9 см.

Вскрываем окна под направляющие. Завершающий этап – сборка оси Z с кронштейном, после чего ее необходимо смонтировать в корпус нашего самодельного оборудования.

Другие интересные идеи

Помимо ЧПУ-станка, старый принтер довольно часто используется и в других целях. Ниже представлены идеи.

  • Шокер. Это устройство можно получить из небольшой платы, которая включает в себя высоковольтные преобразователи. Однако без знания азов электроники такое устройство практически не сделать. Это небольшое приспособление можно носить в связке ключей в качестве брелока.

  • Ветрогенератор. Благодаря наличию в принтерах довольно мощных двигательных элементов, которые можно оттуда извлечь, мастера сооружают довольно интересное устройство – ветрогенератор. Достаточно соединить с ними лопасти, и можно добывать электричество.

  • Мини-бар или хлебница. В этом случае вся внутренняя часть принтера вынимается, а наружная обтягивается тканью. Получившиеся творчество можно использовать как угодно, например, в качестве небольшого бара или хлебницы.

  • Мини-дрель. Для создания этого оборудования стоит вытащить из неработающего принтера такие детали, как небольшой моторчик и питающий блок – без них у вас ничего не получится. Дополнительно необходимо купить в магазине насадку, которая должна насаживаться на моторчик, и мини-кнопку, устанавливающуюся на дрель. Далее необходимо изучить мастер-класс по созданию мини-дрели.

Мастер-класс

Ниже представлен план действий, которого необходимо придерживаться, чтобы изготовить такое оборудование, как мини-дрель. В первую очередь необходимо найти обычную крышку от пластиковой бутылки. В ней нужно сделать отверстие под выключатель, как показано на фото. Еще одно отверстие необходимо вскрыть под питание. Затем продеваем контакт, один конец нужно припаять к моторчику, а второй – с разрывом (в нем будет располагаться выключатель). Пробку следует зафиксировать при помощи клея на моторчике.

Для такого мини-оборудования нужна защита – это безопасность человека, которую нельзя игнорировать. Для этого из простой прозрачной пластиковой бутылки необходимо вырезать кусок длиной 6 см (вместе с горлышком), как показано на фото. Края нужно подплавить зажигалкой для прочности. Потребуется несколько неодимовых магнитов, которые нужно посадить на клей внутри горлышка.

Надеваем защиту на корпус – она будет держаться за счет магнитов. Теперь необходимо все обжать термоусадкой – это можно сделать при помощи открытого огня. Подключаем выключатель. Для этого концы провода нужно припаять к выключателю. Подключаем к источнику энергии – блоку питания путем пайки. Мини-дрель готова, и ее можно использовать с различными насадками.

Рекомендации

Наряду с обычными принтерами, часто не подлежит восстановлению такое оборудование, как копиры, лазерные принтеры и МФУ. Здесь довольно много интересных элементов, которые реально применить в дальнейшем. Ниже представлен список самых значимых деталей:

  • шаговый мотор – можно извлечь из сканеров и лазерных принтеров;
  • губки и наносящий краску элемент – встречается в картриджах;
  • блок питания 24 В – МФУ;
  • смд-транзисторы, кварцевые резонаторы – платы;
  • лазер – лазерные принтеры;
  • нагревательный элемент – лазерный принтер;
  • темропредохранитель – лазерный принтер.

О том, как сделать мини-дрель из старого принтера, смотрите далее.


Самодельный ЧПУ станок

Разделы сайта

Интересное предложение

Лучшее

Статистика

Designed by:

Наверное каждый кто имел дело с утилизацией старой техники не однократно ломал голову – а как использовать все то, что собираются выкидывать.

Сегодня речь пойдет о старых принтерах. Лучше всего на разбор идут матричные принтеры и МФУ устройства, в них много полезного для самодельщика или желающего сделать ЧПУ станок или 3D принтер своими руками.

Но, даже обычный дешевенький струйный принтер может послужить донором весьма полезных деталей, которые в ином случае придется закупать отдельно.

Давайте посмотрим, что можно извлечь из старого 3D принтера такого, что заинтересует желающего собрать самодельный ЧПУ станок или 3D принтер своими руками.

Для начала стоит максимально разобрать старый принтер на комплектующие.

Болтики, винтики, гаечки, шестеренки, электроника – все это может пригодится в хозяйстве самодельщика. Вроде бы копеечные детали, но иной раз, когда нет под рукой нужного болтика или гаечки – это весьма удручает.

Первое, что есть ценного в любом принтере – это стальная каленая направляющая. Не секрет, что в китайских 3D принтерах часто экономят на направляющих и они могут изгибаться даже под натяжением приводного ремня. Но в старых принтерах направляющие стоят каленые и согнуть их проблематично.

Стальные шлифованные направляющие подходят как для ЧПУ станков, так и для самодельных 3D принтеров.

Вместе с направляющими идет и узел скольжения головки принтера, на струйных принтерах он полностью пластиковый и подходит только для не нагруженных осей 3D принтеров или ЧПУ граверов. В старых матричных принтерах в узел скольжения запрессована бронзовая втулка, такой узел можно использовать и на самодельных ЧПУ станках обрабатывающих пластик и цветные металлы.

Зубчатый ремень привода – это очень полезная штука. С помощью нее можно передавать движение с вала шагового двигателя на площадку оси.

Стоит отметить, что все эти детали можно найти не только в принтерах, но и в других устройствах. Например можно купить мфу лазерный или старый копир через газету бесплатных объявлений за самовывоз. Особенно, если это устройство в неработающем виде. Чаще всего в них сгорает электроника управления, а все остальное вполне готово к извлечению и дальнейшей эксплуатации.

Шаговые двигатели в принтерах используются на движении бумаги и передвижении головки принтера. На фотографии те, что стояли в старом струйнике, на матричных принтерах двигатели гораздо мощнее, из лазерных МФУ можно извлечь шаговики вполне пригодные для изготовления хоббийного ЧПУ фрезера.

Вместе с шаговыми двигателями идут и драйвера и контроллер управления шаговиками.

Еще одним замечательным устройством являются концевые выключатели. В принтерах, копирах и прочей технике они отвечают за контроль наличия бумаги. Концевые выключатели бывают двух типов – механические и оптические. В деле изготовления 3D принтеров и ЧПУ станков концевики обычно ставят на края каждой оси – что бы какой либо сбой не заставил мотор гнать каретку оси до ограничителя и не повредил конструкцию.

Как видите – разобрав несколько старых принтеров можно получить почти полный набор компонентов для изготовления 3D принтера или ЧПУ станка своими руками.

Так же интересно:

– ЧПУ станок своими руками из старых принтеров.

Форум самодельщиков: Старый принтер – Форум самодельщиков

  • Правила форума
  • Просмотр новых публикаций

Пройдя короткую регистрацию , вы сможете создавать и комментировать темы, зарабатывать репутацию, отправлять личные сообщения и многое другое!

Старый принтер

#1 Leshastalker

  • Доктор Импровизации

  • Группа: Пользователи
  • Сообщений: 215
  • Регистрация: 11 July 11

#2 pamer

  • Самопальщик-любитель

  • Группа: Пользователи
  • Сообщений: 98
  • Регистрация: 10 July 12

#3 Leshastalker

  • Доктор Импровизации

  • Группа: Пользователи
  • Сообщений: 215
  • Регистрация: 11 July 11

pamer (27 November 2012 – 16:06) писал:

#4 samodelsjik

  • Изобретатель

  • Группа: Пользователи
  • Сообщений: 251
  • Регистрация: 28 April 10

#5 pamer

  • Самопальщик-любитель

  • Группа: Пользователи
  • Сообщений: 98
  • Регистрация: 10 July 12

#6 Leshastalker

  • Доктор Импровизации

  • Группа: Пользователи
  • Сообщений: 215
  • Регистрация: 11 July 11

samodelsjik (27 November 2012 – 19:28) писал:

Не принтер полное г. в прочности и конструкции (я таких люфтов, скрипа и прочего странного звука ни на одном ещё принтере не встречал),но печатает хорошо не спорю, картриджи на него по полтора куска, а это не дёшево знаете ли)последнее время моцги поехали, сам печатал что попало, бывало тупо чёрный или разноцветный лист выезжал(думал вирусняк в компе, а нет он отключенный от компа такое же проводил)

до этого был HP (модель хз даже), впечатления от него положительные, щас опять приобрел HP но ужо другой модели Deskjet 2054A, взял эту из-за стоимости картриджей всего 500р цветной и 250 чёрнобелый.
Графопостроитель пока не требуется, поэтому собирать его не буду.

А причём здесь шоровая мельница и принтер? она же вообще используется для измельчения в порошок предметов. да и нах она мне, хоть вешь и нужная в хозяйстве, но заморачиваться, искать шарики, ведро с крышкой железное, моторы не хочу)

PS
Наверное вытащу из него редуктора и моторы. и соберу его ужо без внутренностей (как шкатулку какую-нить)) но остаётся сканер. вот сканер ещё рабочий, можо отдельно его сделать? ну чтоб работал, тупо как сканер.
И да ребят на какой вольтаж там моторчики стоят? 12в же?

Варианты, что можно сделать из старого принтера

Повторное использование техники, предметов, отделки, вещей – далеко не признак ограниченности средств. Скорее, возможность проявить умение, сообразительность и предупредить появление отходов. Такая техника как сканеры, струйные и лазерные принтеры изнашиваются не так чтобы быстро, а вот устаревают скоро. А, значит, нет возможности найти детали для ремонта.

Что сделать с такими устройствами и подскажут многочисленные форумы.

О чём пойдет речь:

Детали изделия

Как правило, в сканере, лазерном принтере приходит в негодность только какой-то один элемент, в то время как остальные детали вполне пригодны к работе. Наиболее ценны в этом смысле МФУ и матричные устройства. При разборке последних своими руками можно получить массу ценных деталей.

  • Крепеж – винты, гайки, шестеренки, болты и прочая мелочь. Для домашнего умельца любой крепеж является полезным, так как порой отсутствие элементов нужного диаметра весьма затрудняют работы.
  • Самая ценная деталь в принтере любого вида – направляющая, изготовленная из каленой стали. Во многих китайских и корейских аппаратах направляющая выполняется из дешевого сплава и сгибается даже под весом приводного ремня. В струйных устройствах от Canon или Эпсон стоит стальная. Эта деталь используется при обустройстве ЧПУ-станков или самодельных печатных устройств.
  • Узел скольжения головки – в струйных устройствах он пластиковый и годится только для ЧПУ-граверов, а вот в матричных в узел запрессовывают бронзовую втулку, так что деталь можно применять на металлообрабатывающих домашних станках.
  • Если предполагается монтаж печатного устройства, картридж от Canon является лучшим вариантом.

Картридж от Canon

  • Зубчатый приводной ремень – универсальный элемент, подходящий для любого устройства, где нужно передать усилие от шагового двигателя на площадку. И ремень узел скольжения можно найти в МФУ и сканерах и даже старых копировальных аппаратах от Эпсон.
  • Шаговый двигатель – обеспечивает движение бумаги. На старых матричных аппаратах и лазерных они мощнее, однако, и детали струйных принтеров можно использовать с толком. Кроме того, со старой машины можно снять двигатель вместе с контроллером и драйвером.
  • Концевые выключатели – обеспечивают контроль над качеством бумаги. Необходимая деталь для самодельного печатного устройства или станка.

Что можно сделать из старого принтера

Старый принтер можно модифицировать и использовать для несколько других целей. В этом случае тоже понадобится и смекалка, и умение, однако результат порой бывает весьма интересный.

Что сделать из аппарата Canon или Эпсон, а судя по отзывам, это наиболее подходящая для модификации линейка МФУ и сканеров? Устройство для печати на толстых материалах. Основой чаще всего выступает струйный старый принтер.

Струйный старый принтер

  1. Снимают передний лоток, входной, боковые панели и корпус. Удаляют датчик подателя бумаги, но сохраняют.
  2. Снимают прижимные и центральный ролик, а также механизм очистки головки.
  3. Платформу с головкой удалить можно только резкой с помощью ручной шлифовальной машинки. Для такой работы нужно надеть зашитные очки и респиратор.
  4. Печатающую головку очищают.
  5. Затем шайбами и гайками настраивают необходимую ширину зазора. Чаще всего старый принтер используют для печати на текстолитах, тонких листах фанеры и тому подобном материале. Затем механизм очистки головки устанавливают на уголки.
  6. Датчиком подачи материала выступает фотосенсор с излучающим диодом. Для него и системы подачи вырезают из фанеры платформу соответствующей величины. В качестве направляющих для текстолита монтируются алюминиевые уголки. Лист подачи также изготавливают из алюминия.

Картридж заполняют специальными чернилами.

На фото демонстрируется модифицированный старый принтер.

Ветрогенератор из электромотора

Что сделать со старым принтером еще? Ветрогенератор, который преобразует силу ветра в электроэнергию. Такое устройство вполне может обеспечить бытовые нужды. По сути, это использование не всего аппарата, а только детали. Предпочтительнее шаговые двигатели с лазерного устройства или МФУ.

  1. Разбирают старый принтер с тем, чтобы извлечь шаговый двигатель.
  2. Собирают выпрямитель: для каждой из 4 фаз требуется по 2 диода.
  3. Изготовляют лопасти из трубы ПВХ – так проще подобрать нужную степень кривизны.
  4. Вытачивают втулку со сланцем по размеру вала.
  5. Втулку насаживают на вал, закрепляют, к фланцу фиксируют лопасти. Важно сбалансировать композицию.
  6. Двигатель вставляют в кусок трубы, где он закрепляется болтами. С торца к трубе фиксируют флюгер из дюралюминия. Удерживается вся конструкция на вертикальной трубе.

На видео демонстрируется сборка ветрогенератора своими руками.

Добавить комментарий