Ручной фрезер по дереву: разновидности и сфера применения.

Фрезер. Виды и устройство. Работа и применение. Как выбрать

При обработке древесины одним из самых полезных инструментов является ручной фрезер. Он применяется для широкого перечня задач, на выполнение которых вручную требуется много времени, сил и высокий уровень мастерства.

Из чего состоит фрезер и его предназначение

Устройство представляет собой электрический инструмент, состоящий из мотора установленного на подставку. На вал двигателя закреплена цанга для фиксации фрез и сверл. Конструкция подставки позволяет устанавливать станок на обрабатываемую поверхность под прямым углом к фрезе. При этом механизм дает возможность втягивать или выдвигать вращающиеся головку фрезы, тем самым обеспечивая регулировку глубины обработки древесины.

Инструмент применяется для выполнения следующих задач:
  • Профилирование кромки доски.
  • Выборка гнезд для фурнитуры.
  • Выборка четверти.
  • Нарезка шипов.
  • Сверление отверстий.
  • Обрезка.
  • Гравировка и резьба по дереву.
  • Подготовка пазов и шлицов.

Данное оборудование заменяет большой набор ручных инструментов, таких как рубанок, стамески, коловорот, пила и пр. Конечно, фрезер нельзя считать универсальным для любых задач, но с его помощью можно сделать действительно многое. Его по праву можно назвать инструментом, который при комплектации мастерской плотника или столяра, должен покупаться в первую очередь наряду с циркулярной пилой и электрорубанком.

Разновидности

По своей конструкции ручные фрезеры бывают трех видов:
  • Верхний.
  • Кромочный.
  • Ламельный.

Верхние фрезеры устанавливаются над заготовкой. В их центральной части фиксируется вращающаяся фреза, что существенно облегчает удержание инструмента во время работы. Такое оборудование выбирают как новички, так и профессионалы. Оно считается самым универсальным для выполнения широкого спектра задач. Прибор может быть неподвижным или погружным. Если устройство погружное, то можно поднимать вращающуюся фрезу не отрывая подошву от обрабатываемой детали.

Кромочные фрезеры очень удобные для обработки кромок и снятия фасок. Такие инструменты гораздо легче верхних, поэтому для выполнения узконаправленных задач они существенно удобнее. Нужно отметить, что кромочный инструмент в основном применяется профессиональными плотниками для ускорения работы, поэтому в домашней мастерской он будет лишним, тем более что для нечастых задач вполне сгодится и более универсальный верхний фрезер.

Фрезеры для ламелей еще более редко применяемые. С их помощью осуществляется изготовление пазов и замков, которые обычно можно встретить на вагонке или напольных покрытиях. Такой инструмент является узкоспециализированным. С ним работать довольно удобно и быстро, но покупать такое оборудование для нечастого применения нецелесообразно. Эффективной заменой ламельных фрезеров могут стать верхние, установленные на фрезеровочный стол. При закреплении на столе упора, и двойном прохождении заготовки, можно сделать замок такого же качества, хотя и затратив больше времени.

Ключевые параметры при выборе

Предлагаемые производителями фрезеры отличается не только по конструкции, но и по габаритам. Встречается оборудование весом от 2 до 6 и более килограмм. Легкие применяются для выполнения несложных задач. Они останавливаются при заглублении в твердую породу дерева, поэтому их обычно избегают. Тяжелые профессиональные фрезеры имеют массивный корпус и мощный электродвигатель, поэтому могут справиться с любой древесиной и крупными фрезами.

При выборе фрезера следует обращать внимание на следующие характеристики:
  • Мощность.
  • Скорость вращения.
  • Тип цанги.
  • Конструкцию подошвы.

Производительность фрезера напрямую зависит от его мощности. Оптимальными по мощности считаются приборы от 750 до 1500 Вт. Вес таких инструментом в среднем составляет около 4 кг. Бюджетные модели, мощностью до 750 Вт вполне пригодны для работы с мягкими породами древесины и гипсокартоном, но зачастую их производительность недостаточна. Слабые фрезеры часто останавливаются, особенно при резком изменении структуры волокон древесины, что бывает при обработке сучков. Тяжелые профессиональные фрезеры, мощностью свыше 2000 Вт, весят действительно много, поэтому такой инструмент сложно назвать ручным. Зачастую его мощность избыточна, поэтому если не заниматься обработкой дерева профессионально, то покупка столь функционального оборудования будет неоправданной растратой.

Выбирая фрезер следует обратить внимание на его скорость. Чем выше частота вращения фрезы, тем чище обрабатываемая поверхность. Присутствующее на рынке оборудование обычно имеет скорость от 7 до 24 тыс. оборотов в минуту. Стоит учитывать, что для очень быстрых фрезеров требуются специальные дорогостоящие фрезы, поскольку обычные не выдерживают столь интенсивной нагрузки. Также скоростные аппараты более шумные. Издаваемый ими звук при обработке древесины часто похож на свист, что сильно мешает и раздражает.

Подбирая фрезер стоит обратить внимание и на используемый тип цанги. Лучшими считаются конусные. При этом желательно чтобы цанга была сделана из закаленной стали. Данная часть фрезера является легко сменяемой. При желании всегда можно установить другую более прочную. Если пользоваться некачественной цангой, то уровень безопасности при работе фрезером снижается.

Для упора фрезера в обрабатываемую заготовку используется подошва. Она бывает литой и штампованной. Литые подошвы являются лучшими, поскольку обладают более ровными пропорциями. Кроме этого они не так подвержены деформации как штампованные. На бюджетных моделях, а также на большей части фрезеров среднего ценового сегмента, устанавливаются штампованные подошвы.

Параметры, влияющие на удобство работы

При покупке фрезера следует учитывать, что удобство его использования зависит не только от качества изготовления и мощности установленного мотора, но и возможности проведения некоторых настроек.

В связи с этим следует обратить внимание на следующие параметры:
  • Рабочий ход фрезы.
  • Наличие плавного пуска.
  • Автоматическую защиту от перегрузок.
  • Наличие параллельных упоров.
  • Возможность подключения к пылесосу.

Рабочий ход фрезы является ключевым параметром при выборе. Именно от его показателя зависит глубина возможной выборки в древесине. Самые слабые модели обычно способны углубиться в заготовку на глубину от 20 до 50 мм. У профессиональных этот показатель доходит до 80 мм и выше. Глубина обработки регулируется специальным механизмом на корпусе фрезера или на его упоре, в зависимости от конструкции. Чем точнее шкала регулировки, тем лучше. Самыми удобными в использовании считаются фрезеры с делением настройки в 0,1 мм.

Более дорогие модели фрезеров оснащаются системой плавного пуска. Она позволяет электродвигателю набирать обороты медленнее. Это снижает динамическую нагрузку на отдельные узлы инструмента, что существенно увеличивает срок его эксплуатации. Также немаловажным дополнением является защита от перегрузок. Это предотвратит замыкание электрической части в случае скачков напряжения или при перегреве.

Важным параметром является и наличие дополнительных приспособлений, которые входят в комплект фрезера. В первую очередь это касается параллельного упора. С его помощью можно проводить идеально ровную выборку параллельно одной из сторон деталей. В более дорогих моделях в комплект кроме упора может входить и копировальная втулка. Она позволяет делать выборку путем копирования контура вырезанного заранее шаблона.

Также немаловажным является наличие патрубка для подключения к пылесосу. Хотя такое расширение и является довольно востребованным, патрубок есть далеко не на всех фрезерах, поэтому перед покупкой следует уточнить данный момент. Благодаря его наличию можно подключить пылесос с циклоном для отвода стружки, что обеспечит чистоту в мастерской и минимальное запыление воздуха.

Усовершенствование фрезера

Ручной фрезер универсальный инструмент для выполнения десятков различных задач, но он имеет и недостаток – это довольно тяжелое оборудование. При работе с ним быстро появляется усталость. Кроме этого, для того чтобы обрабатывать мелкие детали их необходимо фиксировать на столе с помощью струбцин, а также применять различные направляющие. Для решения данных проблем многие владельцы этого инструмента проводят его модернизацию, которая не влияет на целостность самого фрезера. Распространенным решением является закрепление фрезера на стол. Он прикручивается болтами к нижней стороне столешницы. При этом его фреза выводится на внешнюю часть стола, сквозь заранее подготовленное отверстие. Таким образом, инструмент можно переделать во фрезерный станок.

С помощью станка можно легко и быстро обрабатывать кромку досок, сделать соединение шип-паз, а также выполнять прочие задачи. Продуктивность при этом возрастет в разы, поскольку в таком положении проводится движение заготовки на фрезу, а не наоборот. После окончания работы фрезер можно снять и продолжить использовать его как ручной инструмент.

Ручной фрезер по дереву

Ручной фрезер по дереву — устройство, которое должен иметь в арсенале любой мастер, занимающийся обработкой дерева. В производстве применяют стационарные фрезерные станки. В небольшой мастерской или домашнем хозяйстве используют ручные фрезеры.

Что такое ручной фрезер по дереву

Это электроинструмент вращательного типа, рабочей частью которого является фреза, закреплённая в цанговом патроне. Положение относительно поверхности обеспечивается опорной платформой (подошвой) или направляющей конструкцией. Фрезер применяют для обработки и декорирования поверхностей, нарезки пазов, профилирования, изготовления различных деталей и прочих работ по дереву.

Как и любой другой электроинструмент ручные фрезеры можно разделить на две категории: профессиональный и бытовой. Разница будет заключаться в мощности, назначении, функционале и прочих технических показателях, свойственных каждой из категорий.

Ручной фрезер по дереву может быть универсальным и подходить для выполнения большого количества операций, начиная от сверления отверстий и заканчивая работой со сложным узором. Кроме того, существуют профессиональные модели, имеющие узкую специализацию. С их помощью можно выполнять определённый вид работ. Назначение может быть любым: от снятия лака с поверхности до нарезания пазов определённой конфигурации.

Функционал инструмента

Основное назначение ручного фрезера по дереву — изготовление деталей для мебели, декоративных изделий и столярные работы. Используя доступный функционал и соответствующие расходники не составит труда выполнить следующие операции:

  • сверление отверстий любого диаметра и формы;
  • черновое выравнивание поверхностей и контуров деталей;
  • нарезка пазов, шлицов, шипов;
  • резка и подгонка соединений деталей;
  • изготовление посадочных пазов под фурнитуру;
  • профилирование прямой или фигурной кромки;
  • выполнение декоративной резьбы.

Конструкция универсального фрезеровального инструмента предусматривает использование различных насадок и направляющих приспособлений. Это значительно увеличивает функционал и точность обработки. Для этого используют специальные направляющие шины, упоры, копировальные кольца и шаблоны (кондукторы), циркуль-штанги и прочие приспособления.

Виды фрезеров и их особенности

Характер выполняемых работ и их объём определяет наличие того или иного вида фрезера. В мебельном производстве фрезерование является одним из основных процессов, для которого лучше подойдут узкоспециализированные модели. Для бытового использования или в небольшой мастерской выгоднее иметь универсальную модель, подходящую для выполнения основных операций. Штанговый (вертикальный или погружной), является самым распространённым и универсальным видом. Подходит для основных работ в домашних условиях, а также применяется на производстве. Кромочный (окантовочный), предназначен для нарезки пазов, канавок, снятия фаски. Подходит для аккуратной обработки ламинированных или шпонированных деталей. Используется в основном на производстве. Ламельный, предназначен исключительно для нарезки пазов. Присадочный (дюбельный), специализированный электроинструмент для сверления парных отверстий под шканты. Применяется в мебельном производстве.

Комплектующие и расходники для ручного фрезера по дереву

Главный расходник — фрезы. Каждая предназначена для выполнения определённых операций и подбирается с учётом размера и формы выемки или отверстия. Существуют следующие разновидности фрез:

  • пазовые: прямые, фасонные, «ласточкин хвост;
  • кромочные (повторяющие): прямые, калёвочные, конусные, фигурные, фальцевые;
  • фигирейные: (односторонние и двухсторонние): горизонтальные, вертикальные;
  • дисковые;
  • конусные;
  • комбинированные.

Рабочая часть фрезы может иметь диаметр от 2-х до 73-х мм. Диаметр хвостовика: 6 мм, 8 и 12 мм. В связи с этим неплохо иметь в арсенале сменные цанговые патроны.

Для сверления отверстий небольшого диаметра возможно использовать обычные свёрла по дереву. Хороший набор не помешает.

Особенности работы с инструментом

Универсальность и широкий функционал обуславливают некоторые особенности использования ручного фрезера. Они заключаются как в умении работать инструментом, так и в соблюдении определённых правил.

Необходимо выбирать фрезы, соответствующие виду предстоящей работы. Твёрдость материала (древесины) также влияет на выбор. Для мягкой древесины подходят фрезы с режущей частью из лёгкого материала, твёрдые породы дерева требуют применения твёрдых режущих частей.

Скорость вращения также имеет значение. Обработку фрезами большого диаметра выполняют на небольших скоростях и, соответственно, чем тоньше фреза, тем выше обороты.

Слово «ручной» не означает, что инструментом возможно работать только, удерживая его руками. Большинство моделей допускают крепление к рабочему столу. Обработку мелких деталей удобнее производить закрепив устройство.

Закрепив устройство шпинделем вверх и используя различные приспособления, как заводские, так и самодельные можно собрать универсальный станок.

Как правильно выбрать и на что ориентироваться

Для правильного выбора необходимо определиться с видом фрезера. Технические параметры влияют на производительность, точность и удобность использования. Мощность, для несложных операций в бытовых условиях будет достаточно от 400 до 750 Вт мощности. Если предполагается использовать инструмент в небольшой домашней мастерской, выбор следует остановить на моделях от 800 до 1250 Вт. И, наконец, для профессиональных работ подойдут устройства более мощные, потребляющие до 2000 Вт. Скорость вращения, от этого параметра зависит возможность работы с материалами различной твёрдости. Чем ниже обороты, тем мягче должен быть обрабатываемый материал. Количество оборотов в минуту может иметь диапазон от 7 до 30 тысяч. Подошва, устройства высокого качества имеют литую подошву. Она является основой, к которой крепятся направляющие детали, штанги и регулировочные узлы. Основание должно иметь защиту в виде пластиковой накладки, которая предотвращает повреждение обрабатываемых поверхностей. Штанговый механизм, он должен работать плавно и без усилий. От качества деталей механизма зависит производительность и точность обработки. Цанговый патрон, лёгкие модели рассчитаны на использование фрез малого и среднего размера с хвостовиком до 8 мм. Мощные и тяжёлые фрезеры могут работать с оснасткой больших диаметров, что подразумевает наличие толстых хвостовиков до 12 мм. Ход фрезы, глубина фрезерования моделей бытового назначения лежит в пределах 50 мм. У профессионального инструмента этот показатель может ровняться 70 – 80 мм.

Кроме основных характеристик также следует учитывать возможность регулировки скорости вращения. Регулировка бывает ступенчатой или плавной. У хорошего инструмента переключатель скорости располагается так, чтобы его нельзя было случайно задеть.

Читайте также:  Пистолет для монтажной пены: виды, устройство, как выбрать, модели, цены

Не стоит гнаться за высокими показателями мощности. Чем мощнее инструмент, тем он тяжелее и выполнять тонкую работу будет сложно.

Важным показателем является наличие плавного пуска и стабильность оборотов двигателя под нагрузкой. Продолжительность непрерывной работы влияет на производительность.

Выбирая любой инструмент, в том числе ручной фрезер предпочтение следует отдавать известным производителям. При выборе не слишком дорогих моделей для бытовых нужд следует обратить внимание на таких производителей как Интерскол или Makita. Профессионалы обычно отдают предпочтение DeWalt, Bosch, Festool, Black&Decker.

Фрезер ручной: правила работы и область применения

Во время обработки деревянных изделий, при необходимости создания отверстий различного размера и формы, применяют фрезерный станок. Чтобы производить фрезеровку самостоятельно, существуют ручные фрезеры, с помощью которых вы сможете вырезать петли, выемки и другие необходимые отверстия. Овладеть таким инструментом, как ручной фрезер, вам поможет данная статья. В ней мы узнаем область применения ручного фрезера, критерии выбора инструмента, а также правила работы с ним.

Область применения ручного фрезера

Фрезерные приспособления в основном используются для обработки дерева и выполнения столярных работ, однако, современные фрезеры способны работать с цветными металлами, пластмассой, камнем и стеклом. Изначально для фрезеровки применялись стационарные модели, которые занимали много места и использовались в основном на массовом производстве. Ручные фрезеры компактные и универсальные. Ручные фрезеры подходят для самостоятельных работ дома, они укомплектованы разными фрезами и насадками для создания отверстий. Ручной фрезер применяется:

  • для создания отверстий на обрабатываемой поверхности;
  • для создания выемок необходимой формы;
  • для выреза дверных петель;
  • для создания декоративных узоров;
  • для подгонки соединяемых деталей по размеру.

Различают разные виды ручных фрезеровочных станков. Каждый вид применяется в определенной области работ. Рассмотрим подробнее виды и область их применения.

  1. Вертикальный или погружной фрезер. Применяется для вырезки отверстий, пазов, углублений и тд. Простой в использовании инструмент, не требует особых навыков при работе.
  2. Окантовочный фрезер. Снятие фаски с поверхности, создание выемок и выбор пазика. Отличием от других видов является способность обрабатывать поверхности с ламинатом. Чаще всего используется в производстве.
  3. Ротационный фрезер способен обрабатывать кромки, а также вырезать отверстия на металле, стекле и гипсокартоне.
  4. Лемельный фрезер используется исключительно для подбора и подгона пазов.
  5. Фрезер присадочного типа используется среди специалистов в области столярного дела, вырезает двойные отверстия для подгона по шканты.

Из вышерассмотренных видов фрезеров универсальным считается вертикальный фрезер, он понятен в использовании и способен выполнять многие работы.

Критерии выбора ручного фрезера

Выбирая ручной фрезер, нужно опираться на основные характеристики инструмента. В зависимости от выполняемых работ подбирается станок с определенными характеристиками.

  • Мощность фрезерного станка. Если вы планируете обрабатывать большие поверхности длительное время, в таком случае вам нужно выбирать мощные фрезеры. Различают тяжелые (1500 – 2500 Вт), средние (750 – 1500 Вт), легкие (750 Вт) фрезеры. Также при увеличении мощности, вес инструмента становится значительно больше.
  • Частота оборотов шпинделя. Чем быстрей вращается шпиндель, тем ровней и качественней будет конечный результат. Поэтому если вы стремитесь на выходе получать гладкую поверхность, покупайте фрезеры с частотой шпинделя от 20 тысяч об/мин.
  • Рабочий ход фрезы. От этого параметра зависит толщина обрабатываемой детали. Чем больше рабочий ход инструмента, тем толще деталь можно обрабатывать. Учитывайте это, если планируете работать с толстыми деталями. Максимальный рабочий ход 10 см.
  • Функции для комфортной работы. У дорогих моделей можно встретить ряд функций, которые облегчают работу. Константная электроника, плавный пуск, защита от перегрузок – эти функции делают процесс фрезеровки значительно проще.
  • Выбирая ручной фрезер, обращайте внимание на эргономичные качества инструмента. Выберите удобную для вас ручку-держатель и убедитесь, что кнопка пуска находится в удобном для вас месте. Обратите внимание на шнур питания, он должен быть длинный.
  • Не покупайте фрезер, если вы обнаружили на его деталях люфт и неточности, проверяйте инструмент на жесткость.

Правила работы с ручным фрезером

К правилам работы с ручным фрезером относят следующие пункты:

  • Выполняя фрезерные работы, используйте средства индивидуальной защиты. В момент вращения фрезы на большой скорости вылетает деревянная стружка, поэтому нужно всегда надевать защитные очки.
  • Перед началом работы обязательно прочтите инструкцию по эксплуатации инструмента, это поможет вам лучше овладеть фрезером.
  • Работайте хорошо заточенным инструментом. Тупые фрезы не способны качественно выполнять работу, при этом создается повышенная нагрузка на мотор.
  • Закрепляйте обрабатываемую деталь, иначе в конечном результате обрабатываемая деталь может оказаться испорченной, так как будет нарушена разметка из-за сдвига во время вырезки. Закрепить обрабатываемые детали можно с помощью специальных струбцин.
  • Снимая поверхность, делайте это в несколько слоев, так вы продлеваете срок службы мотора и фрез. При снятии толстого слоя мотор нагревается, снижается качество изделия.
  • Смена фрезы происходит только при обесточенном инструменте.

Кроме этих правил, важно чувствовать инструмент. Во время работы прислушивайтесь к его работе, при обнаружении необычных вибраций и звуков, прекратите работу и узнайте причину.

Ручной фрезер значительно облегчает обработку деревянных изделий в столярном деле. Универсальные фрезеры позволяют работать самостоятельно на дому. В зависимости от типа и объема работы, можно выбрать конкретный вид фрезеровочного агрегата. В данной статье мы рассмотрели основную информацию о ручном фрезере, а именно область применения данного инструмента, критерии его выбора и правила работы с ним.

Сам себе мебельная фабрика: ручной фрезер по дереву

Люди, занимающиеся столярными работами, прекрасно знают, что такое ручной фрезер, который позволяет проводить большое количество мелких работ. Но те, кто решил приобрести данный инструмент для проведения разнообразных плотницких или столярных манипуляций дома или на даче, могут не знать всех тонкостей выбора и особенностей работы. Статья от редакции Homius расскажет о том, что такое ручной фрезер по дереву, перечислит существующие типы инструментов для обработки древесины, а также представит обзор популярных моделей для помощи в приобретении лучшего приспособления.

Резьба ручным фрезером по дереву: сферы применения инструмента

Данное приспособление является универсальным средством для исполнения большого количества технологических операций при обработке поверхностей и деталей. Следует отметить, что использовать фрезерный станок допускается не только по древесине. Практикуя специальные насадки и приспособления, можно осуществлять обработку пластика, стекла, камня, цветных металлов.

Прежде чем купить ручной фрезерный станок по дереву, следует определить область его применения для каждого конкретного случая. Посредством фрезера, имеющего в комплекте все необходимые насадки, любой домашний мастер и просто обычный хозяйственный человек может выполнить следующие технологические операции:

  • подготовка посадочных мест для размещения дверной фурнитуры, навесов, дюбелей;
  • выбор четверти или фальца;
  • изготовление разнообразных отверстий, включая фигурные;
  • полировка или шлифовка поверхности;
  • профилирование кромок изделия;
  • выкройка заготовок и их последующая нарезка в соответствии с требуемыми размерами;
  • выточка пазов и изготовление шипов;
  • черновая обработка поверхности;
  • резьба по дереву;
  • гравировка любого материала;
  • просверливание канавок прямого или спирального типа;
  • создание на поверхности разнообразных пазов.

Конструктивные особенности устройства, а также разнообразие наборов фрез по дереву для ручного фрезера, значительно расширяет функционал и качество выполнения работ.

Какой ручной фрезер по дереву выбрать: разновидности инструмента

Выбор приспособления необходимо проводить исходя из вида устройства. Все представленные на рынке модели делятся на несколько типов в соответствии с конструктивными особенностями:

Дополнительно имеется детальное разделение по типу выполняемой операции на неподвижные и погружные.

Наибольшее распространение имеют погружные модели. Они самые универсальные

Погружной или штанговый фрезер

Разновидность, которая относится к наиболее универсальным. Посредством данного устройства можно осуществлять все фрезерные работы: выборку пазов, сверление отверстий, снятие фаски, обработку замкнутых контуров, выполнение закруглений обрабатываемых деталей. Может использоваться в домашних условиях и на производстве.

Кромочный фрезерный станок

Устройство, предназначенное для выборки пазов, создания неглубоких выемок согласно имеющемуся шаблону, снятия фаски или прорезывания канавок. Благодаря «заточенности» под решение определённой задачи, позволяет проводить столярные операции максимально аккуратно, что даёт возможность применять его для работы с ламинатом, шпоном и иными хрупкими покрытиями.

Ротационные фрезеры нужны для сверления отверстий

Ротационные модели

Применяется для изготовления отверстий в древесине, гипсокартоне, пластике и даже керамике. Дополнительно посредством данного устройства можно обрабатывать кромки.

Ламельный тип

Узкоспециализированный прибор, который предназначен только для выборки пазов. Именно поэтому его приобретение для разовых работ нецелесообразно. Чаще всего находит своё применение в мебельном производстве.

К сведению! В силу большей универсальности, нежели все представленные типы, погружной фрезер является самым удачным приобретением для домашней мастерской, позволяя производить множество работ.

Присадочный фрезер

Ещё один вид инструмента, который является узкоспециализированным. Его назначение – одновременное создание парных отверстий, используемых при производстве мебели, при шкантовых соединениях.

Технические характеристики ручного фрезера по дереву

Цена при покупке ручного фрезерного станка по дереву не является определяющим фактором. Намного важнее технические особенности устройства. Именно от них будет зависеть возможность достижения нужного результата.

Мощность двигателя влияет на размер устройства и фрезы

Мощность двигателя

Основным параметром, определяющим работу прибора, является мощность двигателя. От этого показателя зависит диаметр и длина фрезы, которую можно купить для ручного фрезера по дереву, а также время непрерывной работы. По этому показателю все представленные модели можно распределить на три категории:

  • лёгкие, обладающие мощностью 750 Вт и весом 2-3 кг;
  • средние, с показателями 3-5 кг и 1500 Вт соответственно;
  • тяжёлые, работающие на мощности до 2300 Вт и имеющие вес более 6 кг.

К сведению! Не стоит думать, что приобретение более дорогого и мощного фрезера будет решением всех проблем. Это приведёт только к тому, что покупатель получит прибор с увеличенными габаритами и массой.

Скорость вращения шпинделя

Эта характеристика понятна даже людям, которые далеки от техники. Чем выше данный показатель, тем лучше выше качество итогового результата обработки. Но при необходимости получить высокую точность требуется снижение скорости движения шпинделя.

К сведению! Очень важно иметь возможность регулировать параметр при обработке пластмассы, поскольку слишком высокая скорость приводит к перегреву и оплавлению материала.

Поскольку скорость зависит от диаметра фрезы по дереву для ручного фрезера, выбирать из каталога представленных моделей приборов следует такие, которые имеют возможность изменения этого показателя. Обычно допускается до 8 позиций, а само изменение вращения может происходить ступенчато или плавно.

Глубину резки можно выставить при помощи специального регулировочного болта

Рабочий ход фрезы

Это показатель, который обозначает максимально возможную глубину погружения фрезы. Для лёгких устройств, предназначенных для домашнего применения, характерны значения в интервале от 20 до 50 мм, профессиональные образцы имеют ход до 80 мм.

Дополнительные опции

Кроме ключевых характеристик, определяющих качество обработки, имеются дополнительные опции, назначением которых служит улучшение комфорта и повышение безопасности.

  1. Константная электроника. Система, которая позволяет поддерживать обороты при повышении плотности заготовки и увеличении нагрузки. Поскольку подобное встречается только в промышленных условиях, данная опция имеется у профессиональных моделей.
  2. Плавный пуск. Функция, которая обеспечивает постепенный набор скорости, что позволяет повысить срок службы прибора, поскольку не наблюдается частых перегрузок.
  3. Система защиты. Опция, которая необходима для предотвращения выхода из стоя двигателя. Система активируется при повышении температуры.
  4. Защита от случайного пуска. Некоторые модели оснащаются второй кнопкой, которая должна нажиматься вместе с основной, иначе прибор просто не включится.

Наличие двух клавиш, которые необходимо нажать одновременно, является надёжной защитой от случайного пуска прибора

Конструктивные особенности

Существует ряд элементов ручного фрезерного станка по дереву, которые вне зависимости от цены требуют повышенного внимания при покупке. Они обеспечивают удобство и качество обработки.

  1. Подошва. Опорная платформа прибора. Именно на неё надо обращать пристальное внимание при покупке. Лучшей считается деталь, изготовленная из литого металла, поскольку за счёт вымеренной геометрии обеспечивает лучшее прилегание к заготовке.
  2. Штанговый механизм. Головная часть прибора движется по паре вертикальных направляющих. Плавность хода и лёгкость движения обеспечивает удобство и производительность.
  3. Крепёжный узел. Крепление оснастки осуществляется посредством цанговой гайки, диаметр которой зависит от размеров фрезы. Допускается установка круга меньшего диаметра при покупке сменной цанги.

Опорная площадка станка называется подошвой

Виды фрез для ручного фрезера по дереву

Работа прибора по обработке древесины невозможна без одной важной детали – режущей насадки или фрезы. Существует большое разнообразие этих элементов по типу выполняемых операций:

  • пазовая фреза по дереву для ручного фрезера, которая нужна для выборки пазов;
  • профильная, необходимая для простой обработки;
  • конусообразная для проведения работ под углом;
  • дисковая, также применяемая для прорезывания пазов;
  • калёвочная для равнения кромочного края;
  • фальцевая, при помощи которой происходит удаление четверти;
  • галтельная для изготовления галтелей на краях;
  • фреза «ласточкино гнездо», применяемая для шиповых соединений.

Максимальная укомплектованность фрезами – залог большого количества выполняемых операций

К сведению! При работе дома оптимальным является выбор фрез Энкор для ручного фрезера по дереву или иных марок, но работающих без подшипника, что повышает возможности обработки.

Статья по теме:

Фрезы для ручного фрезера по дереву: что такое и для чего она служит, конструктивные особенности, материалы изготовления, разновидности, средняя стоимость наборов фрез от различных производителей — в нашей публикации.

Популярные модели ручных фрезеров

На рынке представлено большое количество моделей устройств для столярных работ. Чтобы понять, какой фрезер по дереву лучше, следует принимать во внимание не только цены, но также отзывы реальных покупателей.

Makita RP1800F – качественный «середнячок»

Ручной фрезер Makita RP1800F

Модель от известного бренда, которая не является лучшей в линейке аналогичных устройств, но служит оптимальной по соотношению «цена-качество». Мощность двигателя составляет 1,8 кВт, глубина резки до 70 мм, скорость шпинделя – 22000 об/мин. Имеется опция поддержания стабильности оборотов. Из явных преимуществ пользователи отмечают удобную эргономику. К числу недостатков можно отнести отсутствие крепления для вытяжки и постепенное ослабевание ручек при воздействии вибрации. Стоимость составляет 20 459 рублей.

Отзыв на Makita RP1800F:

Подробнее на Яндекс.Маркет: https://market.yandex.ru/product–frezer-makita-rp1800f/13005838/reviews

Читайте также:  Самые надежные и популярные культиваторы и мотоблоки

Фрезер Bosch GMF 1600 CE

Модель от признанного лидера по производству техники. Это универсальное устройство, которое может использоваться дома и на производстве. Номинальная мощность– 1600 Вт, скорость от 10 до 25 тысяч об/мин., глубина погружения до 76 мм с регулировкой точности на уровне 0,1 мм. Имеется светодиодная подсветка, обеспечивающая освещение рабочей зоны. Единственным недостатком является завышенная стоимость, которая составляет 32523 рубля.

Отзыв на Bosch GMF 1600 CE:

Подробнее на Отзовик: https://otzovik.com/review_7572741.html

Ручной фрезер по дереву Интерскол ФМ-40/1000Э

Из российских производителей наибольшей популярностью пользуется компания Интерскол. Представленный образец является универсальным с мощностью двигателя 1,1 кВт, скоростью фрезы до 10 до 25 тысяч об/мин., максимальной глубиной до 44 мм. Преимуществами является наличие в комплекте дополнительной цанги, насадки для подсоединения пылесоса, защищенного корпуса. Агрегат имеет низкую стоимость (3990 рублей). К числу недостатков пользователи относят не самое лучшее качество сборки.

Отзыв на Интерскол ФМ-40/1000Э:

Подробнее на Яндекс.Маркет: https://market.yandex.ru/product–frezer-interskol-fm-40-1000e/1719695924/reviews

Статья по теме:

Ручной фрезер из обычной болгарки: необходимые материалы и инструменты, подобное пошаговое описание процесса изготовления изделия своими руками, проверка работоспособности инструмента, советы и рекомендации — читайте в публикации.

Приспособления для фрезера своими руками

Существует несколько удобных приспособлений, облегчающих работу, которые для экономии средств можно изготовить своими руками. Например, линейка-циркуль, применяемая для фрезерования заготовки по радиусу, что важно при изготовлении столешницы округлой формы. К числу элементов, которые несложно сделать самому, относятся копировальная втулка и направляющая шина. Первая применяется при обработке заготовок по сложной траектории, а вторая нужна в том случае, когда необходим идеально прямой паз или пропил. В сети можно найти не только видео с особенностями работы ручным фрезером по дереву, но также полезные советы по применению и изготовлению дополнительных приспособлений.

Линейка- циркуль позволит сделать идеально круглый пропил нужного радиуса

Приобретение фрезера по дереву – полезная покупка для тех, кто привык всё делать своими руками. Использование данного устройства поможет при проведении столярных работ на даче или дома. Важно соблюдать правила техники безопасности, чтобы не допустить травм. А выполнение простых советов по выбору позволит купить лучший образец. Увидеть, как работать ручным фрезером по дереву можно из представленного видео.

Ручные фрезеры: разновидности и выбор

Ручной столярный фрезер — это очень функциональный инструмент. Он найдёт широкое применение как в профессиональной, так и в домашней мастерской. Если мастер будет применять его в работе, то это поможет существенно повысить уровень качества изготавливаемых изделий. Столярный фрезер в умелых руках можно назвать универсальным инструментом. С его помощью можно, например, сделать следующее:

  • выполнять декоративную обработку деревянных деталей;
  • обрабатывать двери для подготовки места для установки замков;
  • создание пазов или шипов;
  • выполнение прямого или фигурного профилирования кромок;
  • создание отверстий;
  • выравнивание контуров при выполнении черновой или точной обработки.

Существует несколько разновидностей таких устройств.

Разновидности ручных фрезеров

1. Погружной фрезер

В этом инструменте предусмотрено основание и две вертикальные штанги. Фреза направлена вертикально вниз. При обработке фрезер при помощи надавливания опускается вниз, а после окончания он поднимается обратно. В основании имеется отверстие, через которое фреза может выполнять обработку материала. Этот инструмент позволяет выполнять сверление отверстий, делать обработку замкнутых контуров, закругление краёв. У такого типа фрезеров есть еще названия: вертикальный или штанговый.

Погружные фрезеры

2. Кромочный фрезер

Его корпус выполняет функцию ручки, которую держат одной рукой. У основания фрезы имеется упор, расположенный перпендикулярно. Может применяться как в вертикальном, так и в горизонтальном положении. В процессе использования такой фрезер основанием прижимают к обрабатываемой детали и выполняют обработку кромки деревянной детали. Применяется для создания пазов, прорезывания канавок или снятия фаски. Его устройство позволяет выполнять операции, требующие высокой точности. Еще такие фрезеры называют «окантовочный фрезер» и «триммер».

3. Ротационный фрезер

Его изготавливают в зауженном корпусе. Этот тип инструмента отличается высокой скоростью вращения. Его применяют для создания отверстий и выборки пазов. Его используют не только для работы с деревом, но и для ламината, плитки, гипсокартона и некоторых других материалов.

С помощью ротационного фрезера можно выполнять декоративную обработку материала. Такие устройства имеет небольшой вес, что позволяет мастеру тратить меньше усилий в процессе работы. Для определения глубины выполнения фрезерования предусмотрен регулировочный винт. Некоторые модели обеспечивают защиту от распространения пыли в процессе работы.

4. Ламельный фрезер

Этот инструмент предназначен для создания пазов различной формы. Он сделан таким образом, чтобы корпус можно было держать в одной руке. Имеется также ручка для другой руки. Предусмотрен упор, который расположен параллельно фрезе. С помощью этого инструмента обрабатывают кромки деревянных деталей. Сечение создаваемого паза зависит от формы фрезы.

5. Присадочный фрезер

Основное предназначение такого фрезера — использование для создания шкантовых соединений, которые применяются для соединения элементов при сборке мебели. Представляют собой деревянные небольшие шипы и отверстия для них, сделанные на соответствующих деталях для сборки.

Виды используемых фрез

Для разнообразных задач используется большое количество типов фрез. В соответствии с типом конструкции различаются следующие варианты:

  1. Сборные фрезы являются наиболее распространённым вариантом. Их особенность связана с процессом изготовления. Сначала делают болванку для основания. А затем к ней приваривают режущую часть хвостовика. Место соединения является слабым местом при эксплуатации таких фрез. Такая разновидность используется на дешёвых моделях фрезеров.
  2. Использование сменных фрез более надёжно по сравнению со сборными. В этом случае режущие части крепят к основанию одним или несколькими винтами. Их достоинством является возможность легко заменить режущую часть. Эта особенность облегчает процедуру заточки хвостовика. Они более дороги, но отличаются большим сроком эксплуатации.
  3. Монолитные фрезы изготавливают путём обработки болванки. Они отличаются высокой прочностью. Однако их основной недостаток в том, что заточка постепенно изменяет геометрию кромки.
  4. Наборные фрезы. Болванка, которая в них используется, играет роль оси. На неё насаживаются режущие части, которые могут отделяться друг от друга шайбами. Изменяя набор используемых режущих частей можно подобрать фрезы для различных конфигураций кромок. Эта разновидность обычно используется профессиональными столярами.

Материал для изготовления фрез

При выборе фрез нужно учитывать то, из какого материала они сделаны. Наиболее часто используются следующие:

  1. Высокоскоростная сталь (HSS, High Speed Steel) хорошо подходит для работы с мягкими сортами дерева. Фрезы предназначены для высокоскоростной обработки. Если применяются при обработке твёрдого материала, могут быстро затупиться.
  2. Для твёрдых пород предназначены фрезы с твердосплавными напайками или полностью изготовленные из твёрдосплавной заготовки. Их обозначают как HM. Режущий край делают в таких случаях из карбида вольфрама.

Наиболее эффективным будет использовать для работы наиболее подходящие типы фрез.

Как выбрать ручной фрезер

Покупая такой фрезер нужно помнить, что инструмент приобретается на много лет, и к его выбору нужно отнестись очень внимательно.

Определение нужной мощности

Важной характеристикой является используемая мощность. Фрезеры разделяют на следующие категории:

  1. Малой мощности. Наиболее лёгкие имеют мощность, которая не превышает 750 Ватт. Весят примерно 1-3 кг.
  2. Средней мощности. Мощность фрезеров среднего размера находится в пределах 750-1500 Ватт. Вес инструмента составляет 3-5 кг.
  3. Высокой мощности. Рассчитаны на мощность 1500-2300 Ватт. Их вес превышает 5 кг.

Наиболее мощные инструменты предпочтительны для тех, кто будет их использовать регулярно. Такой фрезер сможет справиться с любыми профессиональными задачами из области своего применения. Однако новичкам будет трудно эффективно использовать такое устройство.

При определении наиболее подходящей категории нужно внимательно продумать свои потребности в его использовании. При этом нужно учесть:

  • регулярность выполнения таких работ;
  • продолжительность непрерывного использования инструмента;
  • использование его для обработки твёрдых пород древесины.

Нужно выбрать оптимальный вариант: инструмент должен быть достаточно мощным, чтобы эффективно решать поставленные задачи, но не слишком массивным, чтобы не доставлять дополнительных сложностей при работе.

Учёт скорости вращения шпинделя

Чем быстрее происходит вращение, тем выше качество обработанной поверхности. Однако тогда, когда для обработки нужна высокая точность, лучше использовать фрезер с меньшим числом оборотов.

У большинства таких инструментов скорость равна 20000-30000 оборотов в минуту. У медленных она составляет 10000-20000 оборотов в минуту. Высокоскоростные фрезеры могут иметь скорость вращения шпинделя, достигающую 35000 оборотов в минуту.

При выборе подходящей модели важно учитывать диаметр режущей части. Чем он больше, тем меньшей может быть скорость вращения. Режущая кромка будет иметь большую линейную скорость. При очень быстром вращении обрабатываемая деревянная поверхность может начать гореть. Поскольку скорость связана с диаметром используемого шпинделя, наилучшим вариантом будет использование фрезера с регулируемой скоростью вращения.

Она может выполняться плавно или быть ступенчатой. Обычно производители указывают оптимальную для работы скорость в техническом паспорте устройства, однако в этом вопросе окончательное решение принимает мастер.

Рабочий ход

Глубина, на которую в обрабатываемый материал проникает инструмент, называется рабочим ходом фрезы. При использовании инструмента иногда его прикрепляют к специальному столу, на поверхности которого передвигается деталь, подвергающаяся обработке. В этом случае рабочий ход фрезы будет меньше на толщину стола.

Чем она больше, тем более разнообразны возможности использования инструмента. У инструментов, относящихся к лёгкой категории этот размер находится в пределах 20-50 мм. В профессиональных моделей фрезеров рабочий ход составляет 70-80 мм.

Нужно отметить, что паз с первого раза не вырезают на полную глубину. В этом случае на инструмент будет слишком большая нагрузка. Паз создают за несколько проходов. В тех случаях, когда обрабатывают твёрдые породы дерева, однократный подход делают с ещё меньшей глубиной. В некоторых инструментах предусмотрена возможность регулировки глубины погружения. Его точность составляет не менее 0,1 мм.

Дополнительные возможности инструмента

В некоторых типах фрезеров предусмотрены дополнительные возможности, увеличивающие эффективность работы. Вот некоторые из них:

  1. Может применяться константная электроника. В процессе работы скорость вращения шпинделя может замедляться. Для того, чтобы это компенсировать, может быть предусмотрена её автоматическая регулировка, поддерживающая скорость вращения на постоянном уровне.
  2. В мощных фрезерах при включении происходит резкий рывок. Для того чтобы его избежать, в некоторых моделях предусмотрено плавное включение скорости.
  3. При длительной и непрерывной работе возможен перегрев обмоток. Может использоваться защита от перегрузок, которая измеряет температуру и принимает определённые меры при её превышении заранее заданного уровня. Действия в такой ситуации могут быть различные: от включения светового индикатора до временного прекращения вращения фрезы.

На инструменте должна быть предусмотрена дополнительная кнопка для защиты от непреднамеренного включения. Её нужно нажимать одновременно с включением аппарата. В противном случае инструмент не включится.

Как выбрать фрезер

Без него ты просто столяр, плотник или мебельщик. С ним – ты Мастер с большой буквы. Так говорят деревянных дел мастера об уникальном приспособлении – ручной фрезер.

И это правда. Можно сколько угодно работать пилочкой, лобзиком, резцом или дрелью и даже наловчиться довольно неплохо вырезать пазики, сложные отверстия, окантовки. Но зачем? Если для таких работ давно придуман небольшой специализированный прибор – фрезерный станок.

Он быстро, точно и аккуратно проделает все перечисленные задачи и не только.

Сферы применения

Хочешь создать замечательную вещь из дерева – без фрезера не обойтись. Инструмент используют:

  • столяры, создавая окна, двери, пол, лестницы, арки. Причем, не только из древесного массива, а и из ламината, шпона, фанеры, древесно-стружечных плит;
  • мебельщики – для изготовления сложной и красивой мебели;
  • плотники, превращая необработанную древесину в затейливые конструкции и детали;
  • строители-отделочники – при резьбе деревянных элементов внутри или снаружи дома;
  • декораторы – для украшения изделий. Кстати, самые маленькие инструменты исполняют гравировку ювелирных украшений, сувениров, ручек, бейджиков, кубков, призов и наград.

Фрезеровочные машины всегда нужны в указанных областях применения, особенно, если требуется не простой рез и сверление, а филигранная точность исполнения.
И если домашние умельцы нечасто прибегают к электрофрезеру, то на мебельном производстве или в столярном цеху фрезерование – один из основных процессов.

Обрабатываемые материалы

Родная стихия этого уникального прибора – древесина. По сути, для нее фрезер и был придуман, не поверите, как давно – несколько столетий тому назад. В Германии похожий агрегат использовали еще в конце ХVІІ века. Понятно, что он приводился в действие не электричеством, а мускульной силой. Привычный для нас вид это устройство приобрело уже явно ближе к нам – в 1818 году, всего каких-то два столетия назад. Патент на изобретение отхватил американец Эли Уитни, хотя инструмент явно родился в старой и доброй Европе.

За двести лет дерево стало не единственно возможным в качестве обработки. Тут все понятно – леса на всех не напасешься, да и древесина сегодня запредельно дорогая. Технологии продвинулись, было создано много отличных искусственных материалов, и фрезерному станку пришлось переквалифицироваться.

Теперь агрегат с легкостью обрабатывает:

  • пластик;
  • гипсокартон;
  • оргстекло;
  • керамическую плитку;
  • камень;
  • цветные металлы;
  • сложные композиты.

Но дерево, по-прежнему, остается приоритетным и самым «любимым» материалом для электрофрезера.

Функции:

Если вас не удивила информация о том, что фрезеру, как изобретению 300-400 лет, то количество выполняемых им функций вас точно поразит.

К ним относятся:

  • выемка четверти (желобка), это можно и электрорубанком выполнить, но качество будет хуже;
  • профилирование края, прямая и фигурная (поверхность стола, кромка ступенек);
  • сверление отверстий, в том числе под штыри внутри бревен при стройке сруба или бани. Дрель не справится с такой задачей, поскольку ее вращательная скорость слишком низкая для фрезерования;
  • проделывание желобков и канавок на цилиндрических и конусных деталях, типа ножек стола или стула и т.п.;
  • грубая шлифовка;
  • нарезание пазов, шлицев и фальцев для состыковки элементов мебели;
  • выравнивание контуров, грубо обрезанных лобзиком;
  • высверливание посадочных отверстий под замок, навесы, уголки и прочую фурнитуру;
  • нарезание шипов и кантов для идеальной подгонки соединяемых элементов;
  • декоративная резьба (на плоскости и объемная) и ювелирная гравировка;
  • изготовление переплётов окон и дверей (при соединении перпендикулярных деталей).
Читайте также:  Топ 10 лучших электролобзиков: советы по выбору и цены

Как вам перечень? Впечатляет, не правда ли? И вполне возможно, что мы что-то и упустили из виду. Вот такой этот инструмент – на все руки мастер.

Виды фрезеров:

Электрофрезеры различаются по применению и назначению. Одни используются очень часто, другие – редко, поскольку выполняют только узкоспециализированные задачи. От того, что именно делает фрезерный станок, зависит тип конструкции.

Наиболее востребованными разновидностями являются:

1. Погружной (вертикальный или штанговый) фрезер
Свое название получил от того, что головка двигается во время работы вверх-вниз. Движение происходит по двум направляющим штангам, фреза как бы погружается в обрабатываемую поверхность. Создан для выполнения основных фрезеровочных задач. Делает желобки, отверстия, канавки, пазы, закругления торцов. Формирует профиль кромки, снимает фаску. Самый популярный агрегат на производствах, пользуется успехом и среди домашних умельцев. Перейти в каталог.

2. Кромочный (окантовочный или триммер) фрезер
Специализация узкая – только окантовка деталей. На кромке делает пазы, снятие фаски, нарезание канавок и выемок. Аккуратный при отделке деталей со шпоном, фанерой и ламинатом. Актуален на производстве. Дорогой. Окупается при ежедневном использовании в мебельных цехах. Перейти в каталог.

3. Ламельный (присадочный) фрезер
Его специализация еще уже. Прибор идеально создает парные отверстия, которые нужны для соединения нагелями или кантами. Сфера использования – мебельное производство и строительные работы.
Среди перечисленных разновидностей, наиболее широко используемый – погружной, другое название – вертикальный. Необходим как профессионалам, так домашним мастерам, поэтому о нем и будет весь разговор. Перейти в каталог.

Конструкция ручного вертикального фрезера

Часто на форумах украинских «кулибиных» можно встретить советы о том, как сделать вертикальную фрезу из обычной электродрели. Все это верно, но лишь отчасти. Дрель никогда не наберет таких высоких оборотов, какие нужны для фрезеровки. Все дело в конструкции.

Фрезеровочный станок отличается несложным строением. Режущая оснастка прикреплена непосредственно на вал двигателя, который одновременно служит и шпинделем. То есть, никаких передаточных механизмов в виде ремня, шестерни и редуктора нет. Просто прямая передача. Благодаря такой конструктивной особенности, достигается неимоверно высокая скорость вращения оснастки. Количество оборотов впечатляющее и не сравнимо со сверлильными агрегатами.

Фреза прикреплена на шпиндель (тот же вал силового привода) при помощи цанги – зажима. При опускании оснастки, резец плавно погружается в дерево или другой материал. Глубина погружения регулируется посредством упора. Далее аппарат движется горизонтально, а острая коронка высверливает необходимый паз или желоб.

Основные технические параметры

Мощность – на что влияет

Мощность установленного мотора во многом определяет возможности прибора. От нее напрямую зависит предельная глубина обработки и допустимый максимальный размер фрезы. Чем мощнее силовой привод, тем большего диаметра резец можно установить. Скорость вращения также увеличивается, а это значит, что можно обрабатывать различные по твердости и структуре материалы.

Различают три типа станков по мощности:

  1. Легкие: мотор до 750 Вт, вес небольшой, 2-3 кг;
  2. Средние: от 750 Вт до 1500 Вт, вес увеличивается до 5 кг;
  3. Тяжелые: двигатель в диапазоне от 1,5 кВт до 2,3 кВт. Такой мощный агрегат весит 5-6 кг и больше. Может длительное время работать без остановки.

Оценивая возможности, делаем вывод, что тяжелые фрезерники – самые лучшие. Но не всегда. Как видите, чем мощнее мотор, тем тяжелее аппарат. Увеличивается не только вес, а и габариты. Если инструмент нужен для домашнего применения, то зачем вам лишний вес и большие размеры? Ведь комфорт при переносе и перевозке понижается. Кроме того, станок нужно где-то разместить, а потом найти ему место для хранения. Если прибор маленький и компактный, то это проще.

Но для производства лучше выбирать помощнее – такая модель сможет работать целую смену, не прерываясь для охлаждения. На предприятиях большие и тяжелые агрегаты устанавливают стационарно на фрезерную стойку или стол. Вопрос об их переносе отпадает, а мощность становится плюсом и преимуществом.

Когда важна частота вращения шпинделя

Чем быстрее вращается резец, тем выше качество просверленного отверстия или нарезаемой канавки. Края становятся чище, да и скорость выполнения задачи повышается.

Все это так, но число оборотов лучше сбрасывать, если:

  • требуется предельная точность;
  • фреза увеличена в диаметре;
  • рабочий материал невысокой термостойкости. Поскольку при предельно быстром вращении коронка сильно нагревается, то некоторые материалы не выдерживают высокой температуры и деформируются. К примеру, пластмасса. Вещество оплавляется по краям, обороты необходимо сбрасывать. Похожее явление неизбежно и при фрезеровке дерева, если размер резака большой. Древесина начинает дымиться.

Частота вращений шпинделя бывает:

  1. Стандартной – в диапазоне от 20 тыс. до 30 тыс. в минуту. Оптимальный показатель, самый востребованный, приемлем к любому виду материалов;
  2. Медленной – ниже 20 000, но никак не меньше 10 тыс. вращений в минуту, иначе это будет уже не фрезерование а простое сверление (как с обычной дрелью);
  3. Высокой – показатель достигает 35 тыс. оборотов в минуту.

Идеальный инструмент это тот, у которого есть функция регулировки скорости. Переключатель числа вращений бывает плавным (что очень удобно) и ступенчатым. При выборе ступенчатой регулировки обращайте внимание на количество позиций, их должно быть не менее восьми.

Если предстоит задача обработки разных по плотности заготовок, то без функции регулировки числа оборотов вам не справиться. Для отделки только деревянных изделий, можно купить фрезер подешевле, без регулятора скорости.

Рабочий ход фрезы

Под этим параметром подразумевается максимально допустимая глубина фрезерованная. Показатель зависит от типа машины:

  • легкие бытовые – от 20 до 50 мм;
  • профессиональные тяжелые и средне-тяжелые – выше 50, самые производительные – 70-80 мм.

То есть, чем рабочий ход больше, тем толще заготовки, с которыми справится ваша фрезеровочная техника.
При проделывании пазов нужно помнить, что за один проход нельзя резать на полную глубину. Можно запороть и прорезать насквозь. Следует сделать два-три прохода, тогда и техника не перегружается, и деталь останется в целости и сохранности. Если заготовка твердая (дуб, к примеру), то возьмите за правило делать несколько подходов, прежде чем выпилить нужную по глубине канавку.

Для профессионального использования нужно брать фрезеровочный станок с регулятором рабочего хода. Стандартная точность регулировки у них 0,1 мм, что позволяет добиться максимально прицельного размера нарезаемого паза.

Вспомогательные технические функции

Качество работы и комфорт при ее выполнении повышают дополнительные функции. С ними машинка стоит дороже, поскольку обладает высокотехнологической электронной начинкой.

Но потраченные деньги того стоят, ведь вы получаете прибор с:

  • Автоматическим контролем числа оборотов.

Без него вращение шпинделя в плотном веществе замедляется, обороты падают. То есть, при сильной нагрузке мотор глохнет. С электронным контролем (константной электроникой) число вращений не изменяется. Количество постоянное и поддерживается микро-контролером. Функция актуальна для профессионалов, работающих много и при максимальных нагрузках.

  • Функцией плавного старта.

Система «плавный пуск» отвечает за постепенное наращивание оборотов с момента включения. Резкое дерганье оснастки на старте исключается, а значит, сведен к минимуму риск испортить начало процесса. Помимо этого, плавное включение намного более щадящее для узлов и механизмов, поэтому увеличивает ресурс техники.

Основные необходимые защиты

К добавочным функциям относятся и всевозможные защитные системы. Их прямое предназначение – не только повышение комфорта, а и безопасность. Они защищают, как саму технику от преждевременного износа, так и пользователя от опасности травмы. Основные:

Срабатывает при перегреве. В менее функциональных моделях просто высвечивается красный индикатор, который предупреждает пользователя, что мотор перегрелся и требует отключения. В дорогих – электронная начинка сама сделает аварийную остановку. При полном остывании двигателя можете снова начинать работу. Так продлевается срок службы электрического силового привода. На производстве, где нагрузки интенсивные и длительные, наличие термозащиты обязательно, иначе техника будет регулярно «гореть» и выходить из строя.

Эта система защиты реализуется всем известной кнопкой блокировки. Небольшая кнопка защищает жизнь и здоровье оператора, не позволяя острому резцу включиться случайно. Блокировка сконструирована так хитро, что невозможно включить агрегат только нажатием кнопки пуска. То есть непреднамеренный пуск исключен – на обмотки мотора просто не подается ток. Только нажав вместе с гашеткой пуска и разблокировку, можно запустить устройство. А еще блокировка удерживает пусковую клавишу во включенном положении, что необходимо в тяжелых стационарных фрезеровочных станках.

Особенности конструкции

При выборе нужно учитывать и конструктивные особенности платформы, штанг, по которым перемещается режущая головка, и даже цанги – зажимного патрона. Все эти части станка играют важную роль в дальнейшем использовании – для дома или для бизнеса.

Опорная плита

В обиходе этот элемент называют подошвой. По способу изготовления существует два вида:

  1. Литая – лучше по качеству и, естественно, дороже по цене. У нее четкая геометрия, благодаря которой платформа идеально прилегает к поверхности заготовки. Литая подошва свидетельствует о высоком классе фрезера;
  2. Штампованная. Устанавливается на бытовых, легких моделях. Стоит дешевле, но часто дает погрешности из-за невысокой плотности прилегания к поверхности.

В подошве проделано отверстие для режущей оснастки, по диаметру допустимого резака. В маленький проем большой резец установить невозможно, о чем следует помнить, осматривая платформу при выборе.
Нижняя часть опорной плиты закрыта специальной пластиковой накладкой. Удобно, когда этот элемент съемный, тогда его легко заменить новым при изнашивании.

Качество штангового механизма

Идеальный фрезер не люфтит и не грешит перекосами. Это возможно только, когда головка с фрезой двигается свободно, легко и плавно, не встречая на своем пути ненужного сопротивления. Поскольку движение оснастки происходит по двум вертикальным штангам, то именно от них и зависит качество работы. Направляющие штанги должны обеспечивать перемещение, но никоим образом не затруднять его.

К штанговому механизму относится и вертикальный упор. Элемент представляет собой металлический штырь, который упирается в подошву. Специальный ограничитель хода не дает головке машины опуститься ниже, чем позволяют ее характеристики. Таким образом, вертикальный упор отвечает за глубину хода. Чтобы вставить нужный показатель, упорный штырь просто смещают вверх или вниз, фиксируя его положение винтом.

Есть конструкции и посложнее. У них винт производит точную настройку глубины, так как оснащен метрической линейкой. Шкала с большим диапазоном и мелким пошаговым показателем – это признак качественного и функционального фрезеровального станка.

Еще один вид регулировки – револьверный упор. На нем размещены несколько ступеней различной высоты. Каждая из них прикреплена болтом. Ослабляя или закручивая болты, вы устанавливаете ступенчатую регулировку – шаг за шагом, до достижения нужной глубины.

Цанговый патрон

Цанга по своей сути – это гайка, которая навинчивается на шпиндель и зажимает хвостовик установленного резца. Диаметр цанги тем больше, чем мощнее инструмент. Ведь мощный мотор допускает более крупный размер фрезы, а значит, хвостовик ее будет толще. Диаметр допустимого хвостовика в цанговом патроне:

  • на легких бытовых моделях – 6-8 мм;
  • на тяжелых мощных – 10-12 мм.

Этот показатель совпадает с диаметром режущей оснастки. При этом запомните, что в маленькую цангу большую фрезу впихнуть невозможно. В большой патрон – можно вставить коронку поменьше. Для этого используют специальные втулки, которые часто есть в комплекте, иногда покупаются отдельно.

Цанговый зажим хорош тогда, когда фиксирует оснастку строго по оси шпинделя. В таком случае нет лишних вибраций, аппарат не «гуляет», а обрабатывает детали уверенно и точно. Чтобы центровка была идеальной, лучше выбирать цангу с большим количеством зажимных лепестков.

Какие дополнительные приспособления могут пригодиться в работе

Фрезеровальные задачи выполняются легко и просто, если ваше устройство оснащено вспомогательными элементами.

К ним относятся:

1. Параллельный упор
Установлен сбоку. Исполнен в виде двух прямых металлических штанг, которые жестко крепятся к подошве винтами. Дает возможность вести резец на необходимом расстоянии от кромки параллельно краю.

2. Направляющая шина
Устанавливается не параллельно, а под любым углом и на любом расстоянии от края заготовки. Является профилированной линейкой, которая крепится к заготовке зажимами. Специальная каретка перемещается по пазам направляющей шины. Механизм необходим для проделывания прямой линии.

3. Копировальная втулка
Копировка нужна при изготовлении множества деталей по сложному, криволинейному шаблону. Бортик втулки проходит по силуэту шаблона, а резец повторяет эту линию на поверхности материала. Втулка оснащена быстрозажимным фиксатором, ее размер должен совпадать с диаметром режущей оснастки.

4. Линейка-циркуль
Необходима при фрезеровании окружностей. Один ее конец фиксируется винтами к платформе, а другой крепится штифтом. Сам штифт вставляют в центре круглой или полукруглой детали, например полки или столешницы.

5. Наличие пылеотвода
Адаптер для присоединения пылесоса – это возможность работать в чистоте – без пыли и стружки. Пыль забивает легкие и не дает дышать, а стружка, даже самая мелкая, может привести к неровностям в канавках и пазах.

Добавить комментарий