LVL-брус: что это такое, особенности материала

ЛВЛ брус: эксплуатационные свойства материала

В мире брус ЛВЛ пользуется большим спросом и обладает свойствами, которые не характерны для других стройматериалов. Поэтому он используется там, где нельзя применить дерево и металл. В России популярность такого материала только развивается.

Что такое брус ЛВЛ

ЛВЛ-материалы появились в 1935 году в лаборатории Федерального лесничества США. Через 30 лет в Америке наладили массовое производство брусьев. Их изготавливают из тонких листов древесины, которые соединены путем склеивания. Сырьем выступает сосна, лиственница, ель и другие хвойные деревья.

Один брус может состоять из 24 слоев. Стандартно в строительстве используют панели из 9 — 12 шаров.

Такие материалы производят 2 видов. Если слои находятся в продольном направлении волокнам дерева, ЛВЛ брусы называют конструкционными. Они способны выдерживать большую нагрузку при небольших размерах поперечного сечения. Не требуется возведение массивного фундамента. Недостаток такого бруса — скручивание краев при большой ширине панели.

В структуре второго вида ЛВЛ-бруса каждый 5 слой кладут поперек остальных волокон. Это обеспечивает прочность пиломатериала и устраняет скручивание. Поэтому он применяется для создания дверей, стен, а также широких поверхностей. На рынке представлены брусы ЛВЛ с разными маркировками.

Российские заводы выпускают товар со следующим обозначением:

  • R, S — шпон с высокой плотностью размещают параллельно волокнам дерева;
  • X, Q — соседние листы направлены перпендикулярно древесным волокнам;
  • I — смесь предыдущих видов из шпона более низкого сорта;
  • T — похожий на S, но он характеризуется меньшим количеством слоев.

Материал с пометкой R подходит для сооружения несущих конструкций, S — для замены деревянных балок. Брусы с обозначением Х и I применяют для постройки стен и перегородок. Марка Q предназначена для изготовления кровельных панелей и перекрытий. Пиломатериал со знаком Т используют в качестве лага для напольного покрытия.

Свойства и эксплуатационные характеристики клееного бруса ЛВЛ

Материал имеет высокую прочностью, которая в 3 раза превышает аналогичный показатель обычных пиломатериалов. Она достигается с помощью параллельного расположения волокон. Это главное отличие ЛВЛ-материалов от фанеры.

Брус обладает следующими свойствами:

  1. Влагоустойчивость — показатель влажности от 8 до 12%. Брус практически не впитывает влагу. Его можно использовать при облицовке стен сауны и ванной.
  2. Долговечность — для изготовления шпона древесину отбирают сразу после вырубки. Со временем на поверхности не появляются трещины, материал не рассыхается.
  3. Однородность — волокна равномерно распределены по всей плоскости, что обеспечивает одинаковое качество материала. Отсутствуют продольные и поперечные деформации.
  4. Легкость — весит меньше, чем цельный брус. Не меняет вес даже под воздействием влаги.
  5. Сопротивляемость по изгибу составляет от 19 до 35 МПа, на растяжение — от 16 до 26 МПа в зависимости от направления волокон.
  6. Выдерживает нагрузку до 480 кг/м2.
  7. Огнеупорность — материал относится к классу Е. Фенолформальдегидная смола, которая используется для склеивания слоев, не поддается окислению и препятствует возгоранию. Плотная структура не позволяет огню и высокой температуре проникнуть во внутренние шары.

ЛВЛ-брус не теряет своих свойств при температуре 300 градусов в течение 30—60 минут. Он тлеет и постепенно затухает.

Материал не портится под воздействием агрессивных веществ. Он не подвержен гниению и влиянию бактерий.

Размеры ЛВЛ бруса и цены

Максимальная ширина брусьев достигает 1,8 м. По желанию заказчика их можно распилить на части. Стандартная длина ограничивается размерами пресса — 18 м. Если транспорт не позволяет перевезти такие доски, их разрезают. Толщина составляет от 18 до 102 мм. Цена за 1 м3 материала меняется от 25000 до 36 000 рублей. На стоимость влияет порода дерева, количество шаров шпона и плотность.

В России существует 2 завода по производству ЛВЛ-бруса: Талион-Терра в г. Торжок ( ТМ «Ультралам») и ЛВЛ-Югра в г. Нягань (ТМ «Югра»). Популярным в Россий считается товар из Финляндии компании Финфорест (ТМ «Керто»).

Технология производства

Изготовление высококачественных брусьев характеризуется большими затратами энергии и сложностью. Процесс требует наличия специального оборудования, поэтому в кустарных условиях сделать их не получится.

Древесину отбирают сразу после вырубки. Стандартно в производстве ЛВЛ-бруса используют толстую прикорневую часть дерева.

Технологический процесс включает следующие этапы:

  1. Приготовленные бревна определенной длины отправляют на станок для удаления коры. Стандартно снимают слой в 3 мм.
  2. Древесина отправляется на гидротермическую обработку. Ее помещают в бассейны с теплой водой (50 — 80 градусов) на 24 — 36 часов. Влажный материал легче поддается лущению.
  3. Бревна распиливают на отдельные полена и лущат на станке, чтобы получить шпон толщиной 3 мм.
  4. Изготовленные листы нарезают на нужные размеры, сортируют по уровню влажности и отправляют на сушку. Материал должен содержать не более 8% влаги.
  5. Готовый шпон разделяют по плотности и качеству.
  6. На поверхность наносят клеящее вещество и под прессом формируют одну плиту из нескольких слоев шпона.
  7. Полученные ЛВЛ-брусья нарезают.

Процесс полностью автоматизирован. Плотность определяют с помощью ультразвука. Для обнаружения дефектов применяют цветные сканеры. Отходы идут на изготовление топливных гранул, а кора отправляется в котельную завода. В конце производства товар маркируют и пакуют в пленку.

Почему исключен брак

На каждом этапе материал проходит проверку качества. При подаче в станок для лущения чурак сканируется лазером. Обработанная на компьютере информация передается на шпиндельные зажимы, которые размещают дерево в положении, которое обеспечит лучший выход листов при минимальной оцилиндровке. Повреждения обнаруживают камеры и сканеры на этапе разрезания древесины, что минимизирует брак изделий. Пласты, влажность которых превышает 8%, автоматически отправляются досушиваться.

Продукция проходит специальные испытания и получает подтверждение о соответствии стандартам. Поэтому при покупке в магазине просят показать сертификаты на товар.

Преимущества и недостатки

ЛВЛ-брус подходит для строительства в любую погоду, поскольку не деформируется под влиянием внешних факторов. Материал обладает следующими преимуществами:

  • уровень прочности выше по сравнению с обычным деревом;
  • не боится агрессивных веществ и влажности;
  • на него не действует гниль, грибок и другие бактерии;
  • при пожаре не загорается;
  • высокая тепло — и шумоизоляция;
  • легкий и удобный в строительстве;
  • не нагружает фундамент;
  • широкий диапазон размеров;
  • отсутствие дефектов и трещин;
  • позволяет реализовать необычные архитектурные решения.

Среди серьезных недостатков выделяют воздухонепроницаемость и проблемы с экологичностью. Несмотря на соответствие стандартам, вещества в смоле для склеивания могут неблагоприятно повлиять на организм. Минусом является высокая стоимость панелей по сравнению с другими материалами из древесины.

Сфера применения ЛВЛ бруса

Он используется при строительстве частных домов в качестве каркаса. Монтаж занимает до 3 месяцев. Такими брусьями заменяются балки и отдельные элементы стропильной конструкции. Пиломатериалы применяются в таких случаях:

  • возведение ангаров, спортивных центров, киосков;
  • строительство коммерческих и промышленных зданий;
  • сооружение межэтажных перекрытий;
  • создание лестниц, мебели, дверей и окон.

Из клееных брусьев делают кровельные панели и ограждения. Материал используется для возведения арок в кафе, открытых площадок и сцен, модульного жилья. Часто из них создают купольные конструкции. Из-за влагоустойчивости ЛВЛ-панели используют для строительства помещений с высокой влажностью (бассейн, ванна, сауна, оранжерея).

ЛВЛ-брус представляет собой склеенные между собой слои лущеного шпона. Такая структура гарантирует высокую плотность, влагоустойчивость, долгий срок службы и огнеупорность материала. Благодаря таким свойствам из него строят каркасы и другие конструкции в любых погодных условиях.

ЛВЛ брус: популярный строительный материал

При всем многообразии пиломатериалов всегда можно найти что-то новое.
Не так давно на российском рынке появился ЛВЛ (LVL) брус и сразу стал набирать популярность.

Людям, планирующим ремонт или новое строительство, важно разобраться в особенностях производства лвл бруса, понять, что это такое и как его применять.

ЛВЛ брус: технология изготовления

Латинская аббревиатура LVL (ЛВЛ) расшифровывается как «Laminated Veneer Lumber» и дословно переводится как «брус из клееного шпона».

Его производство зародилось в США в первой половине прошлого века. Оно довольно трудоемкое, но свойства материала полностью окупают приложенные затраты.

Основной материал для изготовления – шпон – тонкие ленты древесины. Его получают на специальных лущильных станках.

На завод привозят свежие бревна. Традиционно выбирают деревья хвойных пород. Чтобы подготовить их к лущению, на окорочном станке снимают кору. Затем бревна погружают в воду. Влажное дерево более мягкое и податливое, его проще нарезать на тонкие – около 3 мм, ленты.

Нужное состояние древесина приобретает примерно за сутки. После чего бревна распиливают на чурки определенной длины, центруют и лущат.

Полученные полоски перебирают и отправляют на просушку в зависимости от степени влажности.

Когда шпон высохнет до 5%, его снова сортируют. Брак передают для изготовления других пиломатериалов, а качественные ленты склеивают под прессом. Изделие может содержать от 9 до 24 слоев шпона.

После прессовки клееный шпон нарезают, получая брус, балки или плиты.

Перед выпуском с завода все изделия проходят проверку на качество и соответствие размерам, упаковывают и маркируют.

Несмотря на то, что в России эту технику стали применять не так давно, отечественный ЛВЛ брус не уступает по качеству иностранному за счет отличного сырья и хорошего оборудования.

Преимущества и недостатки

Благодаря сложной системе производства лвл брус обладает множеством и положительных, и отрицательных характеристик.

Плюсы

  • Многократная выборка и продольное направление волокон в слоях древесины позволяет добиваться высокой прочности и упругости. Для некоторых видов балок, напротив, соседние слои в лвл брусе располагают так, чтобы волокна были перпендикулярны друг другу.
  • В используемом шпоне нет изъянов, точек внутреннего напряжения, которые могут
    послужить причиной разрушения.
  • Древесина высушена и обработана в заводских условиях. Она уже не даст усадки и не впитает влагу. А значит, дому не страшны непогода, плесень и грибок. Для насекомых она тоже теряет привлекательность.
  • Строение материала обеспечивает устойчивость к огню. Не давая тому быстро распространяться.
  • Из-за низкой теплопроводности и шумоподавления в доме, построенном из лвл бруса, будет тепло и тихо.
  • Технология позволяет получать ЛВЛ брус практически любых размеров, какие только могут понадобиться в строительстве.
  • Хорошая выносливость дает возможность удлинять пролеты между опорами.
  • Многослойный материал весит гораздо меньше цельной древесины. Работать с ним просто и быстро. Под дом из него не понадобится громоздкий фундамент.
  • ЛВЛ брус позволяет возводить здания с причудливой архитектурой, ограниченной только фантазией дизайнера.
  • Все эти качества гарантируют длительный срок службы без необходимости серьезного ремонта. ЛВЛ брус можно применять даже в сейсмически опасных регионах.
  • Наконец, он просто красиво выглядит.
Читайте также:  Панели для ванных комнат стеновые: виды, выбор и монтаж, цены

Отметив плюсы, стоит выяснить недостатки.

Минусы

  • высокая стоимость. Длительный и сложный технологический процесс требует покупки дорогого оборудования.
  • лвл брус нельзя считать полностью экологически чистым материалом. Для склеивания шпона применяется формальдегид. Правда серьезный вред его выделения могут принести, если нарушена технология производства.
  • плохая паропроницаемость. Из-за клея материал не дышит.

Где используют лвл брус

На западе распространено строительство каркасных домов из лвл бруса.

В России нашлась еще одна важная сфера применения – несущие конструкции:

Кроме того, лвл брус удобен при строительстве быстровозводимых зданий:

  • ангаров;
  • складов;
  • гаражей;
  • сараев;
  • спортивных залов.
  • Его используют для производства окон, дверей, мебели и декоративных украшений для интерьера.
  • Плиты служат внутренними перегородками в домах.

Возможно, это еще не весь спектр возможностей применения клееного шпона.

Брус ЛВЛ: характеристики, плюсы и минусы материала

Поговорим о таком материале для строительства домов, как брус ЛВЛ (LVL). Расскажем, какими характеристиками обладает брус ЛВЛ, где может использоваться, коснёмся технологии производства. Конечно, выясним все преимущества и недостатки данного материала.

Аббревиатура ЛВЛ происходит от английского Laminated Veneer Lumber, то есть «пиломатериал из слоёного шпона». Это в полной мере отвечает технологии изготовления материала:

  • сначала подготовленные брёвна хвойных пород деревьев очищаются от коры;
  • затем древесина замачивается на сутки, иногда на более длительный срок;
  • после из брёвен нарезают чурки и делают шпон толщиной 3 мм;
  • шпон сортируют и сушат;
  • пласты шпона склеивают между собой, получившийся брус прессуют, нарезают, маркируют.

Процесс производства автоматизирован, за лущение, центровку, обмер заготовок отвечает компьютерная программа, а качество шпона проверяется ультразвуком. ЛВЛ брус нельзя производить кустарно, только на крупных производствах. В нашей стране материал производится под маркой Ultralam.

Как видим, процесс производства схож с созданием обычной фанеры. Главное отличие — у ЛВЛ бруса волокна смежных слоёв древесины располагают параллельно. В одном брусе может быть 7–9 слоёв шпона. Самый тонкий брус или пласт ЛВЛ обладает толщиной 18 мм, самый толстый — 102 мм. Ширина может варьироваться в диапазоне 100 — 1800 мм, а максимальная длина бруса составляет 18 м. Такой широкий диапазон размеров расширяет возможности использования бруса LVL в строительстве.

Мы кратко касались сферы использования бруса ЛВЛ, когда писали о выборе материала для строительства дома. Чаще всего LVL брус применяют в следующих сферах:

  • в качестве балок межэтажных перекрытий;
  • стропильных ног;
  • коньковых балок;
  • создании больших пролётов;
  • в системах силовой опалубки.

Так как брус ЛВЛ не боится влажности и агрессивной среды, его часто используют при строительстве крытых бассейнов, бань и саун, сельскохозяйственных зданий и складов.

Кроме того, материал может применяться в качестве перемычек дверей и окон, стать основой фасадного остекления, использоваться при строительстве лестниц.

Среди характеристик бруса ЛВЛ, делающих его популярным строительным материалом, следует отметить:

  • прочность на растяжение и изгиб вдоль волокон в два раза превышает показатели других пиломатериалов;
  • брус LVL не поддерживает горение, тлеет и постепенно затухает;
  • не боится влажности, биоустойчив;
  • структура однородная, геометрические размеры всегда точные;
  • не даёт усадки, не деформируется из-за перепадов температур и влажности;
  • хорошие показатели теплоизоляции;
  • риска выявления пороков древесины нет.

Минусов у бруса LVL два — низкая экологичность из-за слишком большого количества клеящего состава и высокая стоимость — порядка 35 тысяч рублей за кубический метр. Это несколько ограничивает возможности использования материала в строительстве, но для несущих, вспомогательных конструкций брус ЛВЛ — отличный вариант.

LVL-брус — что это такое и почему стоит приглядеться к нему повнимательнее

LVL-брус или дословно «пиломатериал из слоёного шпона», от англ. Laminated Veneer Lumber, появился в нашей стране в 2009 году. Сейчас только два завода (в городе Торжок и в Нягани) освоили эту сложную, энерго- и ресурсозатратную, но уникальную во многом технологию. В сегодняшнем обзоре Homius.ru мы попробуем разобраться, в чём преимущество этого стройматериала, что такое LVL-брус, как и где его лучше использовать. Посмотрим внимательно на технологию изготовления и представим лучших на сегодняшний день производителей.

ЛВЛ брус – что это такое и где используется

Появился этот материал ещё в 60 годах в Соединенных Штатах Америки. Многослойная конструкция сразу «пришлась ко двору» за счёт своей удивительной прочности. Она достигается за счёт особого, параллельного расположения волокон, которое в 2 с половиной раза превышает показатели прочности клееного бруса.

К сведению! Число слоёв LVL-бруса может достигать 24. В среднем используются стройматериалы с толщиной 9-12 слоёв.

За свою продолжительную историю LVL-брус прекрасно себя зарекомендовал как материал, который отлично подходит для:

  • возведения домов, дачных и хозяйственных построек, гаражей, складских помещений, а также сараев;
  • спортивных сооружений, вольеров и будок для животных;
  • киосков, торговых павильонов, а также будок для охраны сооружений высокой архитектурной и духовной ценности;
  • возведения перекрытий для пола и крыш, стропильной системы каркасов зданий, лестниц, опалубки, оконных рам, дверей, а также межкомнатных перегородок.

В процессе температурной обработки материал приобретает не только большую прочность, но и практически становится неуязвимым к воздействию влаги и высоких температур, этот материал устойчив к древесным бактериям и не подвержен процессам гниения. Кроме того, брус не рассыхается, не выделяет конденсат, в отличие от любых других древесных строительных конструкций из не хвойных пород, таких как берёза, например.

Среди основных преимуществ (кроме прочности) можно назвать лёгкость монтажа, низкую себестоимость возведения объектов по сравнению с другими материалами. Благодаря лёгкости брус и ЛВЛ-балка хорошо зарекомендовали себя при строительстве конструкций в сейсмически опасных районах. Материал, за счёт отсутствия пор, плохо горит, а само возгорание происходит существенно медленнее, чем у других древесных материалов.

К сведению! Именно поэтому один из заводов по производству конструкции появился в Ханты-Мансийском автономном округе. Так как эти строения легко возводятся, отлично держат тепло, подходят для возведения временных построек в местах с холодным и влажным климатом, к примеру, на болотах.

Кроме этого материал не подвержен усадке, хорошо подавляет шум, держит тепло. А вот недостатком считается низкая паропроницаемость и вероятные испарения некоторого количества клеящего вещества, что не столь критично при соблюдении технологии производства, но несколько снижает его показатели экологичности, по сравнению с традиционными домами из дерева.

Свойства клееного бруса ЛВЛ: изучаем нюансы

Для создания бруса используется исключительно хвойные деревья: лиственница, ель, сосна. Сырьё отбирается сразу в момент вырубки: используются деревья только лучших сортов без изъянов и дефектов, причём дерево используется разной плотности. Используют самую прочную, надкорневую древесину. После очистки верхнего слоя бревна очищают, добираясь до пластин шпона.

При создании слоя шпона (обычно он достигает толщины в 3 мм) волокна размещаются параллельно, что обеспечивает максимальную прочность на торцах балок. Как уже говорилось выше, таких слоев в готовой балке может быть от 7 до 9-ти. Этот материал способен выдерживать высокую прочность на изгиб. Предел прочности, по сравнению с другими материалами, у ЛВЛ-бруса значительно выше.

Показатели предела прочности обычного бруса, клееного и ЛВЛ бруса в мПа

Дома из ЛВЛ-бруса считаются одними из самых прочных и крепких. Со стороны кажется, что технология создания бруса похожа на производство фанеры, но это не так. В фанере волокна направлены перпендикулярно, что увеличивает прочность поверхности. А в технологии создания LVL-бруса всё волокна укладываются параллельно.

К сведению! В США и Европе ЛВЛ-брус используют в основном в качестве коньковых балок или стропильных ног. Кроме того, благодаря тому, что длина балок может превышать 30 метров, этот материал очень удобно использовать для установки межэтажных перекрытий.

Если говорить о свойствах клееного бруса LVL, то он имеет следующие характеристики:

  • влажность – от 8 до 12%;
  • количество слоёв шпона — от 9 до 24 шт.;
  • высота бруса – от 19 до 106 мм;
  • длина бруса – 36 м;
  • шероховатость (зависит от качества обработки), максимум 320 мкм;
  • максимальное отклонение в плоскости – не больше 1,5 мм;
  • сопротивляемость вдоль волокон на изгиб – 48 МПа;
  • сопротивляемость на растяжение – от 16,5 до 22,5 МПа;
  • огнеупорность – класс Е;
  • износоустойчивость – 4;
  • показатели выделения формальдегида – Е1;
  • плотность изделий – 480 кг/м³;
  • скорость обугливания – 0,7 мм/мин.

Эксплуатационные характеристики LVL-бруса

Как мы уже замечали, по прочности и крепости клееный брус значительно превосходит обычную древесину. В процессе склеивания и прессовки хвойного шпона деревьев разных пород, соединения разной плотности равномерно распределяется по всему брусу, что исключает его дальнейшее продольное и поперечное искажение в размерах, обеспечивая равные характеристики по всей длине изделия в течение всего периода использования. Благодаря высокой плотности материал не впитывает влагу, сохраняя свои размеры, а что наиболее важно – неизменный вес. Эта характеристика наиболее важна при устройстве каркасов, оснований и перекрытий.

Именно поэтому этот материал используется для монтажа пролетов и опорных конструкций

Соединения не потеряют свою форму, а размеры останутся неизменными даже в условиях повышенной нагрузки. Клееный брус используют для перекрытия больших пролетов, в частности, при строительстве кровель спортивных сооружений.

По устойчивости к внешнему влиянию lvl-брус превосходит даже железобетон

Очень часто из материала возводят оранжереи, бассейны, бани и другие помещения высокой влажности. А многослойность изделия обеспечивают её достаточно высокие противопожарные характеристики.

К сведению! Находясь в зоне открытого огня lvl-брус тлеет очень медленно, скорость его обугливания составляет 0,7 мм/мин при температуре 300°С, а сами конструкции не будут терять устойчивости в течение часа.

LVL-брус показывает отличные морозостойкие характеристики. Его хорошо использовать в качестве консольной опоры для балкона. Даже в морозную погоду свойства материала исключат возникновение конденсата из-за перепада температур, а также защитят балки от гниения. Материал обладает отличными теплотехническими характеристиками.

Читайте также:  Какая подложка под линолеум лучше: описание и характеристики материалов

Нередко брус используют для строительства коробок-оснований для фундамента каркасных домов

Известно, что этот материал обладает высокими влагоизоляционными характеристиками. При строительстве перекрытий ему тоже нет равных: проверено, что прессованный брус хорошо изолирует шум, обеспечивая тишину и покой всем домашним.

Оптимальные веса и размеры клееного бруса

Клееный брус обладает рядом преимуществ относительно привычного для нас древесного материала из цельной древесины. Если длина последней напрямую связана с высотой дерева, о LVL-брусе так сказать нельзя. Длина бруса чаще всего ограничена лишь возможностями транспортировки. С другой стороны, при меньшем поперечном сечении брус имеет более высокие показания прочности, что существенно экономит строительные ресурсы и площади при возведении жилья.

Обычный клееный брус чаще всего выпускается в трех размерах: 80×240 мм, 120×240 мм, 160×320 мм, тогда как при одинаковом показателе предела прочности на изгиб, LVL-брус может иметь более скромные размеры: 45×280 мм, 51×300 мм, 69×400 мм, так как несущая способность его значительно выше при меньших размерах в поперечном сечении.

К примеру, если необходимо перекрыть пролёт длиной в 10, то объем балки, если она выполнена из LVL бруса, будет в полтора раза меньше, чем обычная из клееного бруса

Технологический процесс производства ЛВЛ-бруса

Сегодня мы уже не раз говорили об уникальных характеристиках LVL-бруса. Как же происходит процесс создания такого прочного строительного материала?

Рассмотрим технологию производства LVL-бруса более подробно:

  • Первый этап — подготовка древесины. Сначала древесину очищают от коры, снимая весь защитный слой.

Для того, чтобы древесину было проще разрезать и лущить, дерево погружают в специальные бассейны с водой. Процесс впитывания влаги продолжается не менее 2 суток

  • Второй этап – получение шпона. При распиле толщина листов не должны быть более 3 мм. Готовый шпон нарезается на заготовки, а затем высушивается. Объём влаги в готовом шпоне не должен превышать 5%.

После этого готовый материал снова проверяют и сортируют по плотности и качеству Вот так выглядит еще не спрессованный шпон

К сведению! На этом этапе сырьё более низкого качества отбраковывается. Его используют для изготовления ограждений.

После проведения отбраковки идеально подогнанные листы шпона склеивают специальным составом в единое полотно толщиной от 9 до 24 штук с помощью специального пресса. Далее брус распиливают по заданным размерам в бруски, плиты, балки и брус.

После этого идет финальная проверка и маркировка готового стройматериала на соответствии заданным параметрам

Особенности ЛВЛ-бруса торговой марки Ultralam (Ультралам)

Клееный брус и плиты из Ultralam™ — один из самых высококачественных материалов, производимых в нашей стране по инновационной технологии глубокой переработки древесины.

Производство было запущено в апреле 2009 года на заводе «Талион Терра» в Тверской области в г. Торжок

На сегодняшний день завод считается одним из самых лучших в этой сфере производства. На предприятии установлено японское, немецкое оборудование высочайшего качества, которое позволяет соблюсти все технологические нюансы во время производства и обработки древесины.

К сведению! На заводе установлен специальный пресс, который считается одним из самых длинных в мире. Он позволяет создавать блоки длиной до 55 метров. Кстати, производство бруса марки «Ultralam» является безотходным, отбракованное сырье идет на производство топливных гранул или паллет высокого качества.

Существует несколько типов бруса, которые производятся на предприятии. Для удобства основные характеристики мы приведем в таблице.

Разновидность бруса Особенности Область применения
Ультралам RbШпон изготавливается из березовой древесины, волокна имеют параллельное направлениеГотовые конструкции могут использоваться в качестве несущих конструкций
Ультралам RsДля изготовления сырья используется шпон сортов G1‑G2 (преимущественно сорт G1), слои имеют параллельное направление волоконГотовые конструкции могут использоваться в качестве несущих конструкций
Ультралам RВсе слои шпона имеют параллельное направление волокон, для изготовления используется шпон сортов G1‑G2 (преимущественно сорт G2)Готовые конструкции могут использоваться в качестве несущих конструкций
Ультралам XНекоторые слои имеют взаимно перпендикулярное направление волокон, для изготовления используется шпон сортов G2‑G3Готовые конструкции могут использоваться в качестве ограждающих, а также несущих конструкций с некоторыми ограничениями
Ультралам IНаправление волокон хаотичное: как перпендикулярное, так и параллельное, в качестве сырья используется шпон сортов G3‑G4Готовые конструкции могут использоваться в качестве ограждающих конструкций, а также заготовок для производства мебели и дверей

Добавим, что каждый из этих типов готового материала имеет очень высокие эксплуатационные характеристики, что доказывает достаточно большой спрос на брус в Европе и странах Азии.

Ведущие производители ЛВЛ-бруса

Как мы отмечали в самом начале статьи, в России всего два крупных производителя, которые занимаются производством LVL-бруса. Однако, это не значит, что только эти два предприятия полностью захватили рынок. В России существует еще один иностранный производитель, который весьма уверенно занимает эту нишу.

Брус торговой марки Керто (Финляндия) достаточно неплохо покупают для возведения разного рода быстровозводимых каркасных объектов

Второй российский производитель – ЛВЛ-ЮГРА, фирма юридически зарегистрирована в Тюмени, однако производство открыто сразу в нескольких городах ХМАО, первый из которых появился в городе Нягань.

Сфера применения ЛВЛ-бруса

Ассортимент, как вы успели заметить, достаточно широк. Производители выпускают как монолитные плиты, кровельные панели, несущие конструкции, а также брус для монтажа оснований каркасных строений и несущих конструкций пола. Кроме того, часть сырья идёт на создание ограждающих материалов.

Дома из LVL-бруса

Впрочем, наиболее привлекательным выглядит возможность возведения домов из этого материала. Кто-то предпочитает использовать прессованный брус в качестве каркасных конструкций, кто-то – для возведения кровель и перекрытий.

Преимущество таких строений – быстрые сроки монтажа, обычно их возводят за сезон. Чаще всего весь процесс не занимает больше 3 месяцев. Для примера можно привести проект каркасного дома с мансардой.

Готовые проекты каркасных домов из LVL-бруса можно найти практически в каждом регионе нашей страны

LVL-брус может использоваться для возведения: стропильных ног кровли, внутренних перегородок и перекрытий, межэтажных перегородок и внешних стен.

Отдельные виды продукции из ЛВЛ-бруса

ЛВЛ-брус может использоваться в качестве арок для уличных конструкций: кафе, открытых площадок, сцен, возведении ферм и ангаров, монолитных конструкции для возведения модульного жилья, а также лестничных проёмов. Цена LVL-бруса будет зависеть от многих факторов: качества шпона, количество слоёв, сырья.

Брус LVL: основные характеристики, преимущества и недостатки материала

Этот вид изделий, который по-другому называется l-брус, появился на нашем рынке сравнительно недавно, поэтому неудивительно, что подавляющее большинство застройщиков вообще ничего не слышали о нем. Именно по этой причине мы расскажем о данной группе материалов подробно, опишем ее характеристики, а также затронем все основные преимущества и недостатки, чтобы вы могли разобраться, что это за материал и для каких работ его использование наиболее целесообразно.

На фото: ЛВЛ брус похож на фанеру, то по своим показателям это совершенно другой материал

Основные характеристики

Для начала расскажем, что это такое – ЛВЛ брус представляет собой изделие, которое изготавливается из листов хвойного шпона толщиной до 3 мм. Очень важным фактором является то, что направление волокон в слоях одинаковое, благодаря этому и особой технологии производства прочность готовых изделий соответствует самым высоким стандартам и в 2,5-3 раза превышает показатели клееного деревянного бруса.

Параметры готовых изделий следующие:

Количество слоев в изделии9 и более
Влажность материала8-12%
Шероховатость поверхности320 мкм и менее
Предельное отклонение от плоскости на м.п.Не более 1,5 мм
ШиринаДо 1,25 м
ДлинаДо 20,5 м
Высота19-106 мм
Сопротивление на изгиб вдоль волокон22,5-27,5 Мпа
Сопротивление на растяжение16,5-22,5 Мпа
Класс износостойкости4
Категория огнестойкостиЕ
Класс по выделению формальдегидаЕ1
Плотность материала480 кг/м3
Скорость обугливания0,7 мм/мин

Важно!
Кроме всего прочего следует отметить и тот факт, что для производства используется сырье из древесины лучших сортов, поэтому внешний вид изделий также очень привлекательный – без значительных изъянов, синевы и других дефектов.

Многослойная структура позволяет добиться отличных эксплуатационных характеристик

Плюсы и минусы материала

Рассмотрим, какими достоинствами обладает ЛВЛ брус перед другими изделиями из древесины и какие его недостатки являются наиболее значимыми, а также расскажем, для каких целей он используется чаще всего.

Преимущества

В первую очередь необходимо отметить все положительные факторы, которые и являются причиной популярности рассматриваемой группы продукции в странах Западной Европы и Америки:

  • Прочность изделий при аналогичных параметрах в три раза выше, чем у известного своей надежностью клееного бруса. Это обусловлено тем, что используется сырье самого высокого качества и в структуре материала отсутствуют какие-либо пороки, присущие древесине;

Сравнение характеристик массива, клееного бруса и ЛВЛ элементов

  • Однородность изделий , ввиду того, что сырье не имеет каких-либо изъянов, характеристики одинаковы по всей площади изделия, что особенно важно при устройстве пролетов большой длины;
  • Очень большим достоинством является стабильность элементов , они не подвержены усадке и сохраняют геометрические размеры при перепадах температуры и влажности. Еще одним преимуществом можно назвать тот факт, что на поверхности не появляются трещины, что не только положительно влияет на внешний вид, но и гарантирует сохранение надежности;

Высокая надежность при небольшой толщине сделала lvl плиты очень востребованными при возведении стропильных систем

  • У изделий высокие показатели теплоизоляции и хорошие акустические свойства , кроме того, они прекрасно сочетаются с любыми типами утеплителей, что позволяет проводить теплоизоляцию без каких-либо ограничений;
  • Благодаря невысокому весу (балка 0,3х0,3х12 метров весит около 60 кг) рабочий процесс можно производить без привлечения грузоподъемной техники . Кроме того, значительно снижается нагрузка на конструкции, что позволяет сэкономить и на устройстве фундамента;
  • Если нагрузки будут высокими, то используется вариант с использованием двух или трех элементов , это обеспечивает очень большую несущую способность и позволяет возводить даже большие строения.
Читайте также:  Технология нанесения штукатурки «короед»: фото и видео материалы

Из этого материала можно делать полноценные фермы для модульных конструкций

Что касается сфер использования, то они следующие:

  • Возведение каркасных строений – благодаря точности параметров, стабильности элементов и высокой несущей способности этот вариант можно назвать одним из самых лучших. При этом ЛВЛ брус прост в обработке, и вы без труда сможете провести монтаж своими руками;
  • Устройство несущих конструкция под ангары, склады и другие быстровозводимые конструкции также можно проводить с помощью рассматриваемой группы изделий. На фото выше показан как раз один из таких проектов;
  • Стропильные системы – та часть конструкции, в которой особенно ценятся такие факторы как небольшой вес элементов и их высокая прочность, именно поэтому ЛВЛ материалы можно применять в качестве альтернативы нестабильной древесине;
  • Элементы небольшой толщины используются при оформлении интерьеров, они могут нести функции несущих конструкций, но при этом внешний вид элементов будет очень привлекательным и органично впишется в любую обстановку;
  • Если вы решили сделать дом с мансардой, то многослойный брус станет отличным решением для устройства как стропильной системы, так и внутренних конструкций, так как они будут обладать небольшим весом и высокой несущей способностью;
  • Еще одна отрасль, в которой рассматриваемый нами материал востребован и широко используется – устройство опалубки при монолитных и других бетонных работах. Благодаря тому, что готовые конструкции отлично выдерживают вес бетона и не повреждаются влагой, их можно использовать многократно.

Брус часто используется при возведении конструкций сложной формы

Недостатки материала

Как и у любого другого варианта, у ЛВЛ бруса есть свои минусы, но стоит отметить, что их немного.

Основными негативными факторами являются следующие:

  • Высокая цена делает это решение недоступным для многих застройщиков, средняя стоимость за кубический метр составляет от 25 тысяч и выше, что в несколько раз больше, чем у бюджетной древесины и вдвое больше, чем у клееного бруса. Но если вам важна в первую очередь надежность и долговечность, то этот вариант будет оптимальным, ведь он намного прочнее и долговечнее дешевых аналогов, при этом инструкция по проведению работ не отличается от простого дерева;
  • Наличие в составе формальдегида вызывает определенные вопросы касательно безопасности. Но если производитель соблюдал технологический процесс, то выделение вредных испарений будет в пределах допустимых норм. Кроме того, именно этот компонент обеспечивает повышенную стойкость к возгоранию.

Совет!
Приобретайте продукцию, которая имеет все необходимые сертификаты, подтверждающие качество, также у продавца должно быть гигиеническое удостоверение, которое является гарантом безопасности продукции.

Вывод

ЛВЛ брус является материалом, популярность которого растет с каждым годом ввиду множества достоинств. Видео в этой статье расскажет некоторые важные нюансы рассмотренной темы боле подробно.

ЛВЛ брус

Всем нам известны деревянные строительные материалы, такие как оцилиндрованное бревно, клееный брус, профилированный брус и обычный. Но, мало кто знает, что такое ЛВЛ брус. Хотя этот вид изделий изобрели в Америке еще в 1935 году, на рынке России он появился сравнительно недавно. Вот почему многие застройщики даже могли не слышать о нем. Чтобы познакомить вас с этим замечательным материалом, мы рассмотрим особенности, которые имеет ЛВЛ брус, технологию его производства, а также узнаем плюсы и минусы материала.

И если вы задумываетесь о его покупке, то это поможет вам принять решение в пользу бруса или наоборот.

Свойства и характеристики материала

Брус ЛВЛ – необычный материал, так как разительно отличается от своих собратьев. Только клееные изделия издали напоминают его. Все дело в том, что этот материал создается из шпона хвойных деревьев, толщина которого 3 мм. Шпоны надежно склеиваются друг с другом, образуя деревянный брус. Внешне изделия напоминают фанеру, только толще. Правда, это только внешне, ведь характеристики материалов иные. К примеру, у фанеры при изготовлении волокна направлены перпендикулярно, чтобы выдерживать нагрузки на поверхность. А вот ЛВЛ брус имеет волокна, которые направлены параллельно. Это сделано для того, чтобы продукт выдерживал нагрузки на торцы. Можно сказать, что изделия созданы для строительства домов.

Материал соответствует всем стандартам и идеально подходит для строительства. Дома из ЛВЛ бруса характеризуются прочностью, теплотой, долговечностью и красотой. Если говорить о параметрах, то они следующие:

  • влажность изделий – от 8 до 12%;
  • число слоев шпона – от 9 шт.;
  • высота бруса – от 19 до 106 мм;
  • длина бруса – максимум 20,5 м;
  • ширина – максимум 1,25 м;
  • шероховатость – максимум 320 мкм;
  • максимальное отклонение в плоскости – не больше 1,5 мм;
  • сопротивляемость вдоль волокон на изгиб – от 22,5 до 27,5 МПа;
  • сопротивляемость на растяжение – от 16,5 до 22,5 МПа;
  • огнеупорность – класс Е;
  • износоустойчивость – 4;
  • показатели выделения формальдегида – Е1;
  • плотность изделий – 480 кг/м 3 ;
  • скорость обугливания – 0,7 мм/мин.

Стоит учесть, что при производстве выбираются деревья лучших сортов, поэтому внешний вид ЛВЛ бруса довольно привлекательный. Никакие изъяны, синева и другие дефекты не обнаружены.

Технология производства

Все характеристики материала достигаются именно благодаря особой технологии производства. В чем она заключается? Это высокотехнологичный процесс, который проходит в несколько этапов. Понятно, что каждое производство обладает своими технологическими особенностями и тонкостями.

Однако, процесс практически идентичен и сводится к следующему порядку:

  1. На конвейер подаются бревна, с которых удаляется кора. После чего с каждого бревна снимают слой, толщиной до 3 мм, который называется шпон.
  2. Готовую шпоновую ленту разрезают на плиты определенного размера, сортируют их по содержании влаги и подают в сушильные камеры. Там они теряют до 5% влажности.
  3. После чего высушенный шпон сортируется по качеству и внешним показателям.
  4. На шпон наносится клеящее средство, плиты укладываются друг на друга с нахлестом, после чего проходят процесс прессовки. За это время слои надежно склеиваются друг с другом.
  5. После всей обработки ЛВЛ брус нарезают, в соответствии с размерами, выполняют проверку качества и упаковывают.

Сам процесс изготовления материала вы можете увидеть в этом видео:

Достоинства и недостатки ЛВЛ бруса

Теперь мы перешли к самому сладкому, сравнению плюсов и минусов материала. Ведь именно эти показатели характеризуют материал. Ведь каждый, кто хочет построить дом, должен знать все слабые и сильные стороны предполагаемого материала. Начнем с преимуществ:

  1. Высокая прочность. Мы уже отмечали, что даже самый прочный клееный брус при идентичных параметрах уступает ЛВЛ изделиям в прочности. Почему? Выполнен подбор самой лучшей древесины, без видимых пороков и изъянов.
  2. Однородность продукции. С учетом того, что дефекты у бруса отсутствуют, его свойства и характеристики будут одинаковыми на всей площади материала. Это важно при создании длинных пролетов.
  3. Стабильность и отсутствие усадки. На протяжении всей эксплуатации геометрический размер дерева будет сохранен, даже при скачках температуры и высокой влажности. Более того, на поверхности изделий вы не увидите трещин, которые могут портить внешний вид и понижать надежность.
  4. Материал имеет отличные показатели сохранения тепла и шумоподавления. При желании вы можете утеплить дом любым утеплителем, так как дерево сочетается со всеми видами.
  5. За счет небольшого веса, работать с деревом удобно и легко. Никакой тяжелой техники для возведения вашего дома не понадобится. Соответственно, строение тоже будет иметь небольшой вес и не так нагружать фундамент.
  6. Возможность построить дом с самыми разнообразными архитектурными особенностями.
  7. Долговечность. Материал способен прослужить много лет, что обусловливается его характеристиками.

Как видите, ЛВЛ брус есть за что ценить. Его характеристики очень хороши, что позволяет использовать материал даже в холодных регионах. А если говорить о минусах, то их совсем немного. Можно сказать, что список такой же, как у клееного бруса. О чем идет речь?

Во-первых , за счет высокотехнологичной обработки и подбора самого лучшего материала, стоимость продукции довольно высока. Не каждый сможет позволить себе возвести такой дом, особенно с учетом среднестатистической зарплаты. Ведь в среднем 1 м 3 продукции можно купить минимум за 25 тысяч рублей. Даже клееный брус стоит в 2 раза меньше, не говоря уже об обычном. За качество, как говорится, нужно платить.

Во-вторых , при производстве используется клей (формальдегид), поэтому безопасность материала ставится под вопрос. Все же, если при производстве соблюдались все технологические процессы и правила, то выделение вредных веществ не будет превышать допустимую норму. А если учитывать, что именно из-за клеевого состава ЛВЛ брус так плохо горит, то кажется, что это и не проблема вовсе.

Сфера использования ЛВЛ бруса

А вот для чего используют этот уникальный материал? Неужели при таких характеристиках все ограничивается строительством дома? Не совсем. Изделия имеют широкую сферу применения, о которой мы поговорим дальше.

  1. Строительство каркасных построек. За счет точности итогового сырья, однородности по всей поверхности и прочности наряду с несущими способностями, такие постройки можно считать самыми лучшими. А сам брус легко обрабатывать, поэтому работа может быть выполнена своими руками.
  2. Для строительства ангаров и других быстровозводимых конструкций.
  3. Устройство стропильных систем домов. Ведь для нее важными особенностями являются прочность и небольшой вес. Поэтому многие даже заменяют металл ЛВЛ брусом.
  4. Отдельные брусья могут использоваться в качестве декоративных элементов.
  5. Из материала делают опалубку для заливки бетона. А за счет своих свойств, изделия могут быть использованы повторно.

Подведем итоги

Несмотря на то что брус ЛВЛ появился у нас сравнительно недавно, он стал широко использоваться в строительстве. Его можно считать одним из самых лучших материалов для возведения деревянных домов. Строения получаются прочными, надежными, красивыми, теплыми и долговечными. А вот использовать материал или нет – решать вам.

Добавить комментарий