Материал МДФ: виды, производство, применение, отличия от других материалов

Что такое МДФ и его виды

Калька от английского Medium Density Fiberboard (MDF) в русском языке отличается от оригинала. Так, MDF в переводе означает древесноволокнистая плита средней плотности. А у нас буквам МДФ было дано следующее значение: мелкодисперсионная фракция либо микро древесная фибра. Примечательно, что эти значения лишь отчасти отражают свойства этого материала.

Описание строительного материала

Древесноволокнистая плита, плотность которой имеет средние показатели, считается отличным и недорогим заменителем натуральной древесины. При этом производители за годы изготовления усовершенствовали не только способ производства, состав, но и нашли оптимальные размеры, которые позволяют весьма широко использовать МДФ.

Каждый производитель, естественно, указывает, что МДФ – это экологически безопасный материал. Главное доказательство этому в том, что для производства МДФ используются производные древесины и натуральные связующие. По составу у плиты нет ограничений в применении внутри помещения.

Несколько слов про МДФ:

Виды МДФ

Древесноволокнистая плита средней плотности считается производной ДВП. Главное отличие в том, что МДФ имеет защищенную поверхность.

В зависимости от того, как проходила отделка, выделяют три вида этого материала:

  • Ламинированное МДФ. Лицевая сторона такой панели покрыта пленкой ПВХ. Ламинирование бывает матовым, глянцевым. Пленка способна имитировать текстуру дерева или природного камня. Сам процесс ламинирования возможен благодаря прессованию. Нужная пленка под давлением приклеивается к основе. После такой обработки МДФ становится гораздо более устойчивым, чем ДВП к воздействию света, воды и химических реагентов. Такой МДФ имеет интересный вид, хорошие эксплуатационные характеристики и приемлемую стоимость.
  • Шпонирование. К одной или даже двум сторонам МДФ приклеивается тонкий шпон, который изготовлен из ценных пород древесины. Этот процесс еще называют фанерование. После соответствующей обработки материал получает ряд преимуществ относительно других видов МДФ, а именно: стойкость к короблению, устойчивость к рассыханию, повышенную влагостойкость. Данный вид МДФ — фанерованный- достаточно дорогой, вид у него импозантный, сфера применения благодаря высокой стоимости, достаточно небольшая.
  • Покраска МДФ. Главная задача, которая возлагается на процесс окрашивания, это придать материалу повышенную устойчивость к внешним воздействиям. Краску наносят ручным способом или посредством автоматов. Окрашивать поверхность МДФ можно только эмалью или краской, которая хорошо растекается, оставаясь при этом эластичной. Этот вид МДФ (крашеный) самый недорогой и самый непрактичный, (если, конечно, речь не идет об окрашивании гибкого МДФ) Тем не менее его использование возможно даже при облицовочных работах, не только при производстве мебели.

Все виды МДФ дополнительно могут обрабатываться фрезеровкой. Специальные станки способны придать материалу необходимый рельеф, добавляя ему декоративности. А теперь о самых распространенных видах этого материала и их использовании.

Фото различных МДФ панелей (плит)

Ламинированное мдф Шпонированное мдф Крашеное мдф

Стеновые панели

Проще всего использовать МДФ в виде панелей. Производитель изготавливает этот материал так, что монтаж на стене выполнить быстро вполне реально даже непрофессионалам. Конструкция стеновых панелей МДФ такая: одна сторона имеет гребень, другая паз. Дополнительно панели можно скрепить скобами или посредством клея.

К достоинствам относится:

  • красивый внешний вид;
  • разнообразная цветовая гамма;
  • экологическая безопасность;
  • удобство пользования, простота монтажа;
  • высокие тепло и звукоизоляционные характеристики.

Все панели из МДФ могут быть отнесены к декоративным, что абсолютно справедливо. Они выполняют не только практичные функции, но и украшают, декорируют пространство. Стеновые панели могут быть кашированными, лакированными и шлифованными.

В целом, материал имеет стоимость, соответствующую его качеству. А благодаря своему внешнему виду и простоте в уходе, он способен украсить пространство, не доставляя владельцам никаких проблем.

При этом достаточно большое разнообразие позволяет выбрать те панели, которые будут максимально соответствовать задачам, на них возлагаемым.

Вагонка из МДФ

Фактически все стеновые панели из МДФ и есть вагонка. Современный строительный материал вполне может выглядеть, как вагонка, например, из массива кедра и стоить при этом в разы меньше. Она может исправить неровности стен. Последние не нужно шпаклевать, грунтовать и красить.

На вагонку не распространяется грибок и она может прослужить ни одно десятилетие. При правильном монтаже и соответствующем уходе, стеновые панели из вагонки МДФ можно использовать даже в ванной. Правда в этом случае стоит отдать предпочтение МДФ, в маркировке которого указано, что он влагостойкий.

На потолке — вагонка из МДФ

Влагостойкие листы

Этот материал можно назвать универсальным. Он способен не только скрыть недостатки стен, но и абсолютно равнодушен к влажной среде. Из недостатков выделяется только то, что влагостойкие панели МДФ, впрочем, как и любые другие, несколько уменьшают пространство помещения. В целом же, экологически безопасный материал, который по своим характеристикам напоминает пластик.

Глянцевые панели

Такие панели нашли применение при производстве мебели. Из них делают дверцы и боковые стенки шкафов. Поверхность МДФ защищена глянцевым слоем, что позволяет говорить о повышенных сроках эксплуатации и стильном экстерьере.

Глянцевые панели МДФ могут быть покрыты:

Последние относятся к разряду высоко глянцевых (акриловых). Это значит, что внешний вид материала еще более благородный и качество улучшенное. Акриловая поверхность МДФ – это идеально ровная, зеркально-глянцевая поверхность. После специальной обработки панели становятся устойчивы к царапинам и влажности.

Гибкий МДФ

Уже на стадии изготовления производитель позаботился о том, чтобы из его материала было просто создавать арочные и любые другие конструкции, делать качественную и красивую мебель.

Гибкие панели МДФ могут использоваться в двух вариантах:

  • Однослойный МДФ. Листы крепятся к каркасу при помощи клея.
  • Двухслойный МДФ. Его части должны соединяться друг с другом.

К бесспорным достоинствам можно отнести то, что гибкие МДФ производятся только с гладкой поверхностью. Это позволяет материал красить, шпонировать, декорировать.

Кроношпан

Kronospan – это МДФ, ЛДСП повышенной плотности. В этой серии выпускаются ламинированные покрытия для пола толщиной 10мм, панели для стен, материал, из которого изготавливают дверцы шкафов, в том числе для детских стенок и даже столешницы. Цена материала относительно недорогая и он при своих весомых достоинствах заслуживает высокой оценки.

Отличие МДФ от других дерево содержащих материалов

Современное строительство на стадии облицовки и декорирования практически не предусматривает использования настоящей древесины. Вместо неё активно применяется все, что содержит её отходы. В производстве мебели, по крайней мере, той, что рассчитана на массового потребителя также нет места настоящему дереву. Вместо него там и тут используется, например, древесно-стружечная плита.

Чем отличаются: ДСП, МДФ, фанера, мебельный щит, пиломатериал, шпон, можно посмотреть на видео:

Что лучше ДСП или МДФ и чем они отличаются

ДСП – это опилки, которые спрессованы вместе с формальдегидными смолами.

Этот материал имеет ряд отличий от МДФ, основные из них указаны в таблице:

МДФДСП
В составе нет формальдегидаВ составе смолы формальдегида
Внешний вид позволяет использовать для декорированияМожет быть использована только для черновых работ
Не требует дополнительной облицовкиМожет быть облицована

Тем не менее, стоит отметить, что ДСП достаточно прочный и водостойкий материал, который способен удерживать гвозди с нагрузкой.

Отличие ЛДСП от МДФ

А вот ламинированная ДСП (ЛДСП) – это шлифованный материал, который имеет облицовочную пленку. Именно это роднит ЛДСП с МДФ. Плёнка изготовлена из бумаги и меламиновой смолы и она значительно увеличивает износостойкость ЛДСП.

Если сравнить этот материал с МДФ, то основные отличия будут следующие:

МДФЛДСП
Экологически безопасный материалВ составе вредные компоненты
Материал относится к разряду мягкихТвердый материал
Высокая стоимостьДоступная цена
Красивый, но не самый большой экстерьерБольшое разнообразие цветов

МДФ легко обрабатывается и его используют даже в элитном строительстве. А вот ЛДСП имеет повышенную степень защиты от вредных воздействий, что позволяет использовать её при облицовке кухни и ванной, а также в производстве мебели для этих помещений.

Что лучше массив дерева или МДФ

Часто МДФ может быть использован там, где возможно применение и массива дерева. Эти материалы при своем кардинальном отличие имеют и общие черты. Главная из которых, что МДФ может быть использован для фасадов, например, кухонной стенки. Более того, сейчас это один из самых популярных материалов в производстве мебели.

Если сравнивать МДФ и массив, можно составить такую таблицу:

МДФМассив дерева
Экологически безопасный материал, который при это имеет довольно большое цветовое разнообразиеАбсолютно экологически чистый материал, если, конечно, дерево не было выращено в Чернобыльской зоне
Легко моетсяТребует дополнительного ухода
Поверхность из этого материала может быть глянцевой и матовойПоверхность имеет дорогой, эксклюзивный вид
Хорошо гнется, но подвержен повреждениям, со временем теряет цветНельзя гнуть и закруглять материал. Из массива можно делать только геометрически правильные формы

Оба материала относятся к разряду тех, что устойчивы к влаге и при правильном уходе могут отлично выглядеть и способны прослужить очень долго.

Шпон или МДФ

Шпон может быть как минимум трех разновидностей: лущенный, строганный, пиленный. И каждая из них по прочности уступает МДФ.

Для сравнения можно посмотреть таблицу ниже:

МДФШпон
Достаточно стойкий и прочный материал, внешний вид которого долго остается неизменнымПодвержен воздействию солнечных лучей, плохо переносит механические нагрузки
Выглядит дорого и красивоИмеет привлекательный внешний вид
Полностью готовый к использованиюМожет быть покрыт лаком
Имеет высокую ценуСтоит довольно дорого

Примечательно, что МДФ может быть шпонирован. А это повышает его технические характеристики. Оба материала используются для дверей, при изготовлении мебели.

Пластик или МДФ

Сравнивать эти материалы можно только тогда, когда речь идет о создании панелей для стен. Размеры и внешний вид пластика и МДФ позволяют создавать практичные, красивые и долговечные панели. При этом не все по внешнему виду смогут их отличить.

Тем не менее по техническим характеристикам материалы довольно значительно отличаются:

МДФПластик
Экологически безопасныйСодержит в своем составе вредные примеси
Тяжело загораетсяНе горит, но плавится, выделяя опасные вещества
Влагоустойчив, но при постоянном контакте с водой потеряет свои качества и испортит внешний видРавнодушен к воздействию влаги, даже контактируя с водой, не поменяет своих качеств

Пластик может применяться даже для облицовки гарнитуров и дверей. Материал относится к разряду универсальных и немало строительный отдают ему предпочтение.

Medium Density Fiberboard – это современный материал, сумевший воплотить в себе достоинства натуральной древесины, качество пластиковых поверхностей и красоту, которая подходит для многих стилей. МДФ имеет широкую цветовую гамму, может быть использован в разных сферах и при относительно немаленькой цене потребитель получает исключительно высокое качество.

СТРОИМ С НАМИ

Характеристики и область применения МДФ

Содержание:

С течением времени появляется все больше различных материалов, а производители постоянно стремятся к улучшению их характеристик. Однако на протяжении уже многих веков древесина пользуется популярностью у строителей и мебельщиков. Именно она на первых этапах развития человечества была топливом для очага и обеспечивала тепло, позволяла соорудить жилище, вырезать домашнюю утварь, необходимую для хранения и приготовления пищи.

Прошли тысячи лет, а древесина была и остается одним из самых востребованных материалов. В целях получения пиломатериала вырубаются миллионы гектаров лесов до сих пор. Примечательно, что производители не сразу пришли к использованию сырья в полном объеме, а также продуктов его переработки. Однако примерно век назад мысль о применении щепы и стружки, остававшихся после распиловки стволов деревьев, пришла в головы собственников лесопромышленных предприятий. В результате поисков путей использования отходов деревообработки были созданы ДВП и ДСП , а после появился более совершенный листовой строительный материал – МДФ. По своим техническим характеристикам они ничуть не уступали деловой древесине, а в чем-то даже превосходили ее.

История создания МДФ

Изобрели МДФ в 1924-ом году. Именно тогда американец Уильям Мейсон по чистой случайности получил плиту не из стружки, как это было ранее, а из древесных волокон. Заметив тонны мусора вокруг предприятий и заводов по деревообработке, он решил найти им практическое применение. Он считал, что из бросовой щепы, стружек и опилок удастся сделать что-то подобное листу фанеры. В какой-то период времени он надеялся даже изготовить из древесного мусора бумагу.

Сначала Мейсон создал прибор, отдаленно напоминающий станок. Позднее он получил неофициальное название – «пушка Мейсона». Механизм состоял из стальной трубы, закрытой с одной стороны и дополненной крышкой, которая могла сниматься. С другой стороны тоже была возможность открывания, но на расстоянии. В трубу помещалась щепа, стружка и опилки, а после заливалась вода в определенном количестве. Далее необходимо было создать давление, для чего Мейсон использовал газовую горелку. В результате волокна древесины распадались на более мелкие частицы и транспортировались через ствол пушки в специальную емкость.

Однако сделать из такого сырья бумагу, о которой помышлял в начале изобретатель, никак не получилось бы, поскольку элементы древесины оставались слишком крупными. Следующим этапом стало создание строительной плиты. Мейсон помещает уже первично обработанные отходы лесопилки в паровой пресс, но после, события разворачиваются вовсе не по намеченному сценарию. Во-первых, станок оказался неисправен: изобретатель не увидел, что в паровом прессе течет клапан, а пар поступает в «подушку» из древесных волокон, находящихся между трамбующими плитами. Во-вторых, Мейсон должен был к обеду выключить механизм, но забыл об этом, поэтому древесина продолжала обрабатываться.

Таким образом, отходы лесопилки в течение нескольких часов сжимались прессом и одновременно обдавались паром. Когда американец обнаружил свою ошибку, то был уверен, что все его старания были напрасно, но оказалось иначе. Когда он убрал пресс, то увидел, что плита набрала жесткость и стала удивительно гладкой. Полученную совершенно случайно древесноволокнистую плиту изобретатель называл «массонит». Она была во много раз хуже современного оргалита, тем не менее, впоследствии стала видоизменяться, что позволило существенно улучшить характеристики материала.

Массовое производство МДФ началось в 1966 году в США. Свое, известное сейчас, сокращенное называние она получила от английского – «medium density fiberboard». Кто же стал изобретателем современной плиты МДФ точно сказать нельзя, поскольку над ее разработкой трудились сразу десятки компаний страны.

В Советском Союзе подобный материал не производился вовсе. Впервые завод по изготовлению МДФ на территории России появился лишь в 1997 году, он был построен в Вологодской области, в поселке Шексна. Сейчас же больше всего МДФ на рынок поставляет Китай, который признан мировым производителем этого материала.

Технология производства МДФ

В 50-ые годы 20 века древесноволокнистые плиты обрабатывались так называемым «мокрым способом». В чем-то такая технология походит на ту, что используется при получении картона. Сейчас все производители реализуют на своих линиях «сухой метод». Он подразумевает несколько этапов:

  • подготовка древесины;
  • измельчение сырья до состояния волокон;
  • изготовление ковра, прессование и распиловка полотна;
  • шлифовальные работы.

Подготовка исходного сырья. Основным материалом для производства МДФ является лес-кругляк. Использоваться могут совершенно разные породы дерева. Сначала стволы размещают в барабанных станках, где происходит их первичная обработка: удаляется кора. Следующий шаг – измельчение древесины в щепу – для этого используются специальные машины-дезинтеграторы. В результате материал не только размельчается, но и разрушается сама его структура: расщепляются волокна, связанные между собой лигнином (естественным полимером, присутствующим в стволах дерева). Переработанная щепа выгружается на ленту, где магнитом происходит удаление случайно попавших металлических элементов. Следующий шаг – сортировка на 3 фракции при помощи вибросит.

Слишком крупная, по размерам, щепа проходит повторную рубку в дезинтеграторе, а слишком мелкая вовсе не подлежит переработке и сжигается в котельной. Сырье нужно размера забирается и направляется в вертикальные циклоны. Здесь происходит удаление минеральных примесей и всякого рода мусора путем вымывания. Далее щепа отправляется в паровую установку, где происходит нагрев материала до 100 °C и достигается влажность более 80%.

Изготовление древесных волокон. На следующем этапе используется специальная машина дефибратор, еще она известна под другим называнием – рефинатор. Сюда необходимо транспортировать увлажненную и разогретую до нужной температуры щепу. Исходный материал, проталкиваемый вперед, за счет движения винтового питателя, поступает в зазор между коническими и дисковыми лопатками. Здесь происходит деление древесины на волокна. В некоторых случаях сырье проходит процедуру не единожды, процесс может повторяться до 3 раз, пока не будет достигнуто нужное состояние волокон.

Помимо целевой обработки в дефибраторе характеристики щепы также улучшаются за счет использования различных добавок. В этих целях используются: смолы, парафин, связующие элементы, отвердители.

Читайте также:  Пробковая подложка под ламинат плюсы и минусы, специфика использования

Пока волокна поступают в сушилку, на них направлена струя пара, что позволяет поддерживать их влажность и температуру. В барабане, где оказывается сырье, оно обдается горячим воздухом (температура 170-240 °C) в течение 5 секунд. В циклонном механизме из полученной высушенной массы извлекается воздух, а после материал направляется в накопительный бункер, далее – на формовку.

Подготовка ковра и прессование. На очередном этапе перед производителем стоит задача создать из волокон ковер. Изготовление ведется на конвейере с роликовым механизмом. Полотно проходит прессование и взвешивание, также из пространства между волокон удаляются воздух. После ковер снова поступает под пресс, где осуществляется финишное формирование.

Изготовленные плиты подлежат нарезке на материал нужного размера, в конце они охлаждаются струей воздуха.

Шлифование. Чтобы плиты МДФ были идеально гладкими, чего не всегда удается достичь после прессования, их дополнительно шлифуют. В результате удается получить плиты с однородной поверхностью, одинаковой толщины и без видимых дефектов. Перед размещением МДФ на складе они маркируются, а также могут отправляться на дополнительную обработку, предполагающую декорирование поверхности.

Виды отделки МДФ

Чаще всего, в декоративных целях, применяется 3 вида покрытия МДФ: окраска, шпонирование и ламинация.

Шпонирование. На поверхность готовой МДФ приклеивают тонкий срез древесины. Обычно используются ценные и редкие породы. При первом рассмотрении таких изделий можно увидеть, что они практически не отличаются визуально от натуральной древесины. Кроме того, они считаются более устойчивыми к негативным факторам внешней среды: они не боятся сырости, перепадов температур. С течением времени такие материалы не растрескиваются и не коробятся.

Ламинирование. Еще одна технология, основанная на наклеивании дополнительного слоя на внешнюю поверхность плиты МДФ. Только в отличие от шпонирования, при ламинировании берется искусственная пленка, изготовленная из поливинилхлорида. У нее есть свои преимущества. Одно из них – многообразие текстур и расцветок. В результате можно получить изделие внешне похожее на камень, древесину или другой материал. Также популярным считается изготовление при помощи ламинации глянцевой или матовой МДФ. ПВХ-основа крепится к поверхности плиты под прессом, а в качестве скрепляющего вещества выступает формальдегидная смола. В результате производитель может предложить покупателю МДФ с долгим сроком службы, устойчивые к истиранию, потере цвета и яркости, не способные накапливать статический заряд.

Окраска. При покрытии МДФ эмалями и красками выбираются такие составы, которые отличаются хорошей текучестью и эластичностью. Окрашивание применяется для улучшения характеристик МДФ: она получается устойчивой к механическим повреждениям, сырости, химическим элементам, сколам. Обычно процедура включает не только нанесение эмалей или красок, но и предварительную обработку: шпатлевание и грунтовку.

Характеристики МДФ

ГОСТа на древесноволокнистые плиты средней плотности в РФ не предусмотрено. В результате производители изготавливают изделия либо по ТУ (технические условия), либо поставляют продукцию, соответствующую европейскому стандарту ANSI A208.2.

По сортам плиты МДФ делятся на плиты первого и второго сорта, а их толщина может варьироваться от 6 до 24 мм. Соединение древесных волокон в ковре может осуществляться за счет использования естественного полимера – лигнина либо карбамидоформальдегидных смол. Есть ряд компаний, которые осуществляют склеивание только при помощи лигнина, что позднее дает им возможность заявлять об экологической безопасности своей продукции. В действительности же это не так.

МДФ поставляются на рынок стандартных размеров:

  • 1650*1650 мм;
  • 2800*1650 мм;
  • 2750*1650 мм;
  • 2250*1650 мм;
  • 2440*1650 мм.

Также есть и изделия других размеров, но тоже одинаковые по ширине:

  • 3660*1650 мм;
  • 3050*1650 мм;
  • 2100*1650 мм;
  • 1850*1650 мм.

По сортам плиты МДФ делятся на:

  • I сорта – гладкие однородные изделия с однородной структурой, на их поверхности нет никаких шершавостей, сколов, царапин, инородных элементов;
  • II сорта – продукция с незначительными недостатками: допускается наличие выемок и царапин глубиной до 0,03 мм и длиной не более 20 мм, возможны несущественные сколы на кромке, неровность шлифовки точечно;
  • III сорт – изделия с ярко выраженными дефектами, на поверхности видны царапины, повреждения, отсутствует гладкость, могут быть сколы и по краям; такой материал подходит преимущественно для строительных целей.

Плотность производимых сегодня плит МДФ составляет от 600 до 1200 кг/м 3 . Допускается выделение свободного формальдегида из расчета на 100 г массы – E1, то есть не выше 10 мг.

Влагостойкость плит МДФ напрямую связана с толщиной изделия. Панели меньшей толщины деформируются в большей степени. Плиты, поперечный срез которых равняется 6-8 мм, разбухают примерно на 17% от первоначального объема.

При применении дополнительных методов обработки технические характеристики плит МДФ могут быть улучшены. Таким образом, удается достичь большей влагостойкости, негорючести, большей сопротивляемости грибкам и плесени.

Преимущества и недостатки МДФ

Приемущества МДФ. К приемуществам древесноволокнистых плит относят:

  • Влагостойкость. Плиты отличатся повышенной плотностью и однородностью за счет спрессованных древесных волокон. Наличие ламинации, шпона или декоративного слоя краски повышает эксплуатационные характеристики изделия. В результате оно не боится воды и допускает протирание влажной тканью. Однако даже при дополнительной отделке производители не рекомендуют использовать МДФ в помещениях, где постоянно отмечается высокий уровень влажности. В этом случае приобретаются водостойкие модели плит.
  • Прочность. Современная продукция МДФ сравнима по прочности с обычной древесиной, а по своим свойствам оказывается лучше, чем ДСП. Приобретаемые в процессе производства характеристики позволяют использовать плиты для создания декоративных и функциональных изделий.
  • Доступная стоимость. Как уже было сказано выше, МДФ практически не отличается от натуральной древесины, зато цена панелей гораздо ниже. Так, ламинированные плиты МДФ 16 мм толщины обойдутся покупателю примерно за 300 руб. за м 2 .
  • Большой срок эксплуатации. За счет того, что панели способны выдерживать резкие перепады температур, они не деформируются и не ломаются. Дополнительная пропитка специальными составами позволяет избежать появления грибка, плесени, порчи изделия насекомыми или грызунами. МДФ не нуждается в регулярном уходе – покраске или лакировке. Если владелец будет соблюдать рекомендации производителя при использовании предметов из древесноволокнистой плиты, то они прослужат ему более 10 лет.
  • Широкие возможности декорирования. Уже сейчас существует множество способов отделки МДФ, допустимо их комбинирование. Все это позволяет создавать не только функциональные предметы, но внешне привлекательные и даже необычные.
  • Простота работы. При изготовлении изделий из МДФ или монтаже плит нет необходимости иметь специальное образование или дорогостоящие инструменты. Если в процессе сборки или эксплуатации один из фрагментов был поврежден, его легко заменить, поскольку панели поставляются стандартных размеров.
  • Возможность создания рельефа. МДФ достаточно гладкие и плотные, что допускает дополнительную фрезерную обработку для получения нужного рисунка.

Недостатки древесноволокнистой плиты:

  • Масса изделия. При одинаковых габаритах древесины и МДФ последние будут гораздо тяжелее.
  • Пыление при обработке. Невозможно распилить или отшлифовать плиту без появления большого количества мусора и пыли. Рекомендуется надевать респиратор.
  • Сложность в работе с крепежом. Если понадобится вбить гвоздь или вкрутить шуруп в плиту, то придется сначала просверлить отверстие, а уже потом браться за другие стройматериалы.
  • Низкая несущая прочность. Собирать из МДФ высокие вертикальные конструкции будет плохой идеей, так как в процессе эксплуатации они ненадежны и могут обрушиться под собственным весом.
  • Низкие показатели экологической безопасности. Часто производители МДФ заявляют, что их продукция не выделяет токсичных веществ и полностью безвредна. Такие утверждения о полной экологичности несколько преувеличены. В действительности класс эмиссии плит низок и приближен к натуральной древесине, но выделение формальдегида отрицать нельзя.

Сферы применения

Панели МДФ нашли широкое применение в декоративном оформлении. Сейчас они активно используются для ремонта и декорирования потолков, маскировки воздуховодов. Из них производятся межкомнатные двери, подоконники. Существует также разновидность МДФ повышенной плотности – ХДФ. Она хорошо подходит для изготовления ламинированных напольных покрытий, производства перегородочных плит и коробов для приборов отопления.

В строительной сфере применяются тавровые балки из МДФ. Они служат в качестве сердечника для элементов междуэтажных перекрытий при использовании монолитной технологии строительства. Плиты повышенной водостойкости разрешены для применения в помещениях с большой влажностью, также подходят для изготовления обрешетки крыш. Улучшить водостойкость позволяет нанесение на поверхность МДФ масляной краски.

Очень любят использовать древесноволокнистые плиты производители мебели. Ламинированный и шпонированный МДФ хорошо себя показал при изготовлении корпусной мебели, кухонных гарнитуров. Использование специальной методики гнутья позволяет делать из плит даже стулья и кресла.

Из МДФ высокой плотности производят ножки для тяжелой мебели, музыкальных инструментов, перила, ступени, декоративные элементы лестниц, корпуса динамических колонок. Могут использоваться панели и для создания внутреннего кожуха в общественном транспорте, грузовых автомобилях.

Производители МДФ в России

Если в конце 90-ых в России существовало всего 1 предприятие, занимавшееся выпуском МДФ, то сейчас их уже десятки. Заказать материал сегодня можно на различных заводах: ЗАО «Плитспичпром», ООО «Кроностар», ОАО «Лесплитинвест», ЗАО «Русский ламинат». Уже на протяжении многих лет производством занимается ООО «Шекснинский КДП», который и был одним из первых, кто наладил поставки отечественного МДФ на внутренний рынок.

Прежде чем купить плиты российских компаний, желательно узнать класс эмиссии формальдегидов. Обычно он указывается на упаковке или в документах к товару. Как правило, в России поставляется МДФ с классом Е2, что выше, чем у европейского производителя.

Чем МДФ отличается от ДСП?

МДФ и ДСП – чем отличаются и что лучше? С такими вопросами регулярно сталкиваются и профессиональные дизайнеры, и обычные покупатели, желающие самостоятельно обновить интерьер. Действительно, для непосвященного человека изучение вопроса о том, какой материал для мебели прочнее и эстетичнее, выглядит сложным. Разобраться во всем, оценить визуальную разницу и отличия в характеристиках поможет подробный обзор этих древесно-стружечных плит.

Что это такое?

Обилие древесно-стружечных материалов в свободной продаже позволяет заметно расширить ассортимент типовых предметов интерьера, изготавливаемых из таких плит. Мебель из МДФ и ДСП существенно дешевле аналогичной продукции из массива, она может иметь различные варианты конфигурации и дизайна. Вот только при необходимости выбрать один из материалов возникает масса вопросов, не связанных с их стоимостью. Чтобы во всем разобраться, нужно больше узнать о каждом из вариантов.

Название МДФ — русская транслитерация англоязычного термина Medium Density Fibreboard, обозначающая плиту средней плотности на древесно-волокнистой основе. Этот материал производится из мелкодисперсного сырья методом сухого прессования. При изготовлении применяется натуральное клеящее вещество лигнин или парафин, что позволяет обеспечить готовым плитам экологическую безопасность.

Готовый материал получает высокую прочность, плотность и твердость, сопоставимую с натуральной древесиной. При производстве может выполняться дополнительная обработка для повышения биологической стойкости, огнеупорности, влагостойкости.

Процесс изготовления плиты во многом схож с созданием бумаги. Сырье — древесные волокна — измельчаются очень тщательно, что позволяет использовать в производстве отходы различного типа. Предварительно полученные фракции очищаются паровым способом, масса проходит дополнительное перемалывание в специальных машинах, затем сушится, формуется, подвергается горячему прессованию. Полученный материал приобретает прочность, сопоставимую с характеристиками натуральной древесины, плотность и долговечность, поддается практически любым видам обработки.

Основная сфера применения MDF — мебельное производство, для строительных нужд плиты не применяют, поскольку существуют альтернативные, гораздо более дешевые варианты.

Этот материал, используемый преимущественно в мебельном производстве, правильнее именовать ДСтП — древесно-стружечная плита, но неверное обозначение прижилось в качестве коммерческого наименования. Фактически ДСП представляет собой композиционный лист, состоящий из стружки со средним и мелким размером фракций. Изготавливают его методом горячего прессования из опилок, добавляя связующее на фенольной основе и некоторые другие компоненты, повышающие прочность соединения.

Готовый лист подвергается дополнительной обработке. Это может быть шлифовка поверхностей, ламинирование или каширование — последние 2 варианта считаются декоративными.

Основной сферой применения ЛДСП является мебельное производство — ее используют при создании корпусных конструкций. Шлифованный материал выступает основой для создания упаковочной тары при грузоперевозках, для перегородок и обшивки стен в строительстве.

ДСП был первым материалом, выпущенным из продуктов деревообработки. Его выпуск налажен еще с 30-х годов XX века, сегодня такие листы считаются одним из самых доступных видов строительных панелей, производятся в десятках стран мира.

Можно сказать, что древесно-стружечные плиты — массовый вариант, тогда как МДФ можно отнести к более престижным видам продукции.

Основные отличия

Главный параметр, по которому МДФ отличается от ДСП, — технология, используемая для изготовления плит. Разница во фракциях видна невооруженным глазом: в одном случае это не всегда однородные древесные опилки, в другом — плотный массив, больше напоминающий древесину. MDF — материал, который легко отличить по однородной структуре, гладкости поверхности, плотности.

Основное преимущество ДСП — в цене, плиты такого типа гораздо дешевле и доступнее, после ламинирования поверхности они приобретают достаточно привлекательный внешний вид. МДФ дороже, но эстетичнее, может подвергаться фигурной обработке, фрезеровке.

Более подробное сравнение позволяет обозначить и другие различия. Например, материал ДСтП могут относить к классам эмиссии E2, E3, E4, то есть он содержит опасные смолы и соединения формальдегида, запрещенные к применению внутри помещений или в мебельной продукции. Если недобросовестный производитель решит сэкономить, существует высокая вероятность нанесения вреда здоровью человека. Плиты МДФ в этом смысле куда безопаснее, всегда относятся к классу эмиссии E1, безвредному для человека.

Визуальные

В готовой мебели МДФ и ДСП имеют выраженные визуальные отличия. Так, древесно-стружечную плиту здесь применяют в ламинированном или в кашированном виде, с декоративным покрытием, причем только для создания корпусных конструкций — каркасов, перемычек, полок. Достаточно массивный материал очень редко используется в фасадах из-за своего веса и не самой высокой декоративной составляющей.

Серьезную проблему представляет и рыхлость плит из древесной стружки. Обычно такая мебель не переносит повторной сборки, многократного завинчивания крепежных элементов, а при попытке выполнить тонкую обработку можно получить сколы и дефекты лицевого покрытия.

Высокая плотность МДФ позволяет этому материалу легко поддаваться обработке: по этим свойствам готовая плита близка к массиву натуральной древесины. Листы можно распиливать прямолинейно и криволинейно, подвергать фрезеровке, резке. Из плит изготавливают изящные мебельные фасады с узорами, накладки-молдинги, наличники. Тонирование тоже выполняется еще на производстве, вся масса на срезе имеет одинаковый оттенок. Декор может быть любым — от окрашивания до нанесения текстуры, предварительная шлифовка перед отделкой плитам не нужна.

Что касается выбора внешнего покрытия, здесь у MDF тоже есть определенное преимущество. Материал можно оставить просто шлифованным, покрыть пленочными материалами на основе ПВХ, шпонировать или окрасить эмалью в глянцевом, матовом исполнении.

Покрытие в любом случае получится влагостойким, будет хорошо и ровно ложиться на поверхность плиты.

В характеристиках

Сравнение характеристик тоже выявляет различия между материалами. Среди наиболее значимых параметров можно выделить такие.

  1. Прочность. Здесь очевидным лидером является MDF, она прочнее за счет особенностей производства — однородность фракций делает материал гораздо крепче, сцепление между отдельными элементами выше. Древесно-стружечная продукция неоднородна и по составу, и по размеру используемых частиц. В зависимости от способа обработки (плотности прессования, объемов добавляемого связующего) этот материал может становиться достаточно прочным, но он всегда уступает не только массиву древесины, но и другим строительным плитам.
  2. Вес. По этому показателю MDF лидирует — плиты легче своих аналогов. Листовой материал размером 2800×2700 мм будет весить около 28 кг. Соответственно, снижается нагрузка на стены при изготовлении навесных шкафов и полок, продукция получается менее массивной. ДСП тяжелее — около 30 кг приходится на лист размером 2750×1830 мм.
  3. Экологичность. По этому параметру, бесспорно, лидирует MDF, на которую распространяются международные стандарты, заметно ограничивающие применение опасных формальдегидов. Например, вся мебельная МДФ имеет маркировку E1, которая гораздо экологичнее, а E2 уже нельзя применять в детских комнатах (в большинстве стран ее уже не производят). Древесно-стружечная плита изготавливается по другим нормам. Здесь формальдегидные смолы — обязательный компонент производства, причем проверить их объемы достаточно сложно.
  4. Плотность. Все плиты МДФ имеют высокие характеристики по этому показателю, приближенные к натуральному дереву, — от 720 до 870 км/м3. Соответственно, материал подходит для применения под нагрузками. У ДСтП этот показатель варьируется, есть 3 типа плит: с низкой (до 550 кг/м3), средней (до 750 кг/м3) и высокой плотностью. Последний вариант считается мебельным, остальные — строительными, используются в качестве навешиваемой обшивки стен, перегородок.
  5. Влагостойкость. Классическая шлифованная древесно-стружечная плита способна активно впитывать воду, набирая до 30% от первоначального объема. То же самое касается ЛДСП, у которой некачественно закрытые кромки набирают влагу ничуть не хуже. MDF за счет высокой плотности практически лишена этих недостатков — даже при полном погружении в воду на несколько часов материал не меняет своих параметров.
Читайте также:  Что значит класс ламината и как правильно выбрать?

Это основные характеристики, по которым можно сравнивать 2 вида материала в плитах. И здесь МДФ можно назвать бесспорным лидером, поскольку листы относятся к более высокому классу продукции.

Что лучше?

При выборе материала для возведения перегородок внутри дома, для формирования декоративных экранов, при поисках подходящей мебели всегда приходится делать выбор между разными типами материалов. Разумеется, если основным критерием является дешевизна, здесь у древесно-стружечных плит нет конкурентов: они доступны по цене, после нанесения декоративного слоя выглядят вполне привлекательно. Но есть и свои тонкости. Например, в помещения с повышенной влажностью этот вариант не подойдет — для ванной комнаты придется выбирать мебель и предметы обстановки из других материалов.

МДФ обходится существенно дороже, но позволяет избежать проблем не только с выделением опасных веществ или чрезмерным впитыванием влаги. Этот материал позволяет существенно разнообразить дизайн готовой мебели. Например, модные радиусные или фигурные фасады для кухни можно создать только из нее, ДСтП криволинейного раскроя не перенесет, как и изменения геометрических параметров. По уровню влажности ограничения тоже минимальны. MDF легко выдержит его повышение до 70%, а при специальной обработке этот показатель будет еще выше.

Для кухни оба вида материала лучше выбирать в самом дорогом исполнении. Такие плиты имеют дополнительную влагостойкость, антипиреновые компоненты для предотвращения возгорания в случае контакта с огнем. При значительной толщине столешница в кухне вполне может быть из ламинированной ДСП, но нужно, чтобы при ее изготовлении была проведена обработка кромок. На фартук лучше использовать щиты МДФ с огнестойкой пропиткой и декоративным пленочным покрытием.

Часто эти материалы комбинируют, чтобы получить более эстетичный результат, но по доступной цене. Распространенной считается практика, когда каркасы кухонных шкафов делают из древесно-стружечного материала, а фасадыиз плиты средней плотности. Впрочем, если бюджет позволяет, лучше сразу отдать предпочтение мебели из МДФ. По своим качествам она аналогична массиву древесины, стоит гораздо дешевле него, служит долго.

Лучшие плиты изготавливают в странах ЕС, они имеют маркировку E1, абсолютно безопасны, подходят для всех помещений дома — от детской комнаты и спальни до ванной.

О различиях между МДФ и ДСП расскажет следующее видео.


МДФ: особенности и преимущества материала

МДФ является одним из популярнейших материалов, используемых в мебельной промышленности. Он имеет приятный внешний вид, отличается практичностью и надежностью, сравнительно с другими материалами весьма экологичен. Несомненным плюсом является возможность тонкой обработки, позволяющей создавать изысканную и эксклюзивную мебель.

Что такое МДФ?

МДФ – древесноволокнистая плита средней плотности, в основе которой находятся мелкодисперсная стружка, больше напоминающая древесную пыль, которая скреплена специальным клеящим составом. Материал представлен в виде плит, сформированных посредством сухого прессования под воздействием высокого давления и температуры.

История возникновения

Впервые МДФ начали использовать в Америке в 60-х годах прошлого столетия. Этот материал появился в результате усовершенствования процесса производства ДВП и получил название Medium Density Fibreboard, что в переводе означает ДВП средней плотности. Дорогостоящий и опасный для здоровья «мокрый» процесс изготовления ДВП был заменен на сухое прессование измельченной древесной стружки. В СССР производство МДФ налажено не было. В странах СНГ изготовление этого уникального материала было освоено в 1997 году. На сегодняшний день мировым лидером по изготовлению плит МДФ является Китай.

Технология и этапы производства

Производство древесноволокнистых плит представляет собой усовершенствованный процесс изготовления ДСП или ДВП, несмотря на то, что плиты МДФ отличаются по прочности. Процесс изготовления древесноволокнистых плит включает несколько взаимосвязанных этапов:

Основой материала являются мелкие древесные стружки, которые получают из бревен, очищенных от коры, которые в последствии рубятся в щепу. Иногда стружки могут быть получены в результате перемалывания отходов деревообрабатывающей промышленности. Далее щепа проходит этап очистки от загрязнений, песка, инородных предметов. Полученные заготовки обрабатываются паром под воздействием высокого давления, после чего передаются на крутящиеся диски. На этом этапе древесное волокно перетирается настолько мелко, что напоминает войлок. Далее материал подвергается тщательной просушке.

Подготовленые бревна древесины для последующей обработки

Переработка щепы в древесную муку

Образование древесной муки

Полученные волокна древесины скрепляются посредством природных смол, которые выделяются при нагревании из древесины. Также на этом этапе добавляется смесь связующих веществ, включающих карбамидоформальдегидные смолы, парафин. Полученная однородная масса под воздействием температуры просушивается. Далее с помощью циклонов из нее удаляется воздух.

3. Формирование пластов и прессование

Склеенное и просушенное волокно на специальном формировочном станке под воздействием формировочных роликов выравнивается. Далее происходит взвешивание на весах и предварительное прессование. Затем плита поступает на главный пресс. В результате образуется готовый материал – МДФ. Далее лента разрезается на определенные размеры делительной пилой и остужается в течение 30 минут.

Готовые панели МДФ подвергаются шлифованию. Это необходимо для выравнивания толщины, придания поверхности гладкости, удаления возможных дефектов. На этом этапе процесс производства панелей МДФ завершен. В таком виде материал может отправляться потребителю.

Плита МДФ бе декоративного покрытия

5. Декоративная отделка

Чтобы наделить панели МДФ декоративными качествами их подвергают отделке, которая может заключаться в окрашивании, ламинировании или шпонировании.

Каждый этап производства происходит под контролем квалифицированных специалистов. По окончании процесс, партия проверяется в лаборатории по многим показателям: влагостойкость, плотность, прочность, шероховатость. Обязательно проводиться проверка на содержание формальдегида.

Преимущества

  1. Универсальность материала. Благодаря структуре материала, он весьма популярен и широко используется в различных сферах жизни человека: мебельная индустрия, строительство, интерьерный дизайн.
  2. Практичность. МДФ является достаточно твёрдым материалом и не подвержен мелким механическим повреждениям. Кроме того, благодаря плотности, плиты отлично удерживают крепежные элементы, что значительно продлевает срок эксплуатации мебели, стеновых или потолочных панелей.
  3. Декоративность. Богатый вариационный ряд плит МДФ позволяет выбрать вариант даже самому взыскательному потребителю.
  4. Экологичность. При изготовлении МДФ панелей не используются синтетические примеси, что позволяет сравнивать безопасность материала с натуральной древесиной. Использование натуральных компонентов делает МДФ безопасным для здоровья. Даже с течением времени, материал не выделяет токсичных соединений.
  5. Гигиеничность. Древесноволокнистые плиты не подвержены естественному процессу гниения, а также воздействию иных болезнетворных микроорганизмов, разрушающих основу материала.
  6. Влагостойкость. МДФ не подвержен воздействию влаги, не разбухает и не коробится.
  7. Однородность материала. Плиты МДФ изготавливаются из однородной массы древесных волокон, смешанных с клеящим составом, что гарантирует отсутствие внешних и внутренних дефектов. Плиты абсолютно гладкие и ровные.
  8. Срок эксплуатации. По сравнению с мебелью из цельной древесины, изделия из МДФ при надлежащем уходе прослужат значительно дольше.
  9. Тепло- и звукоизоляция.

Недостатки

  1. Легкая воспламеняемость. МДФ быстро воспламеняется при контакте с открытым огнем. Кроме того, материал может загореться при длительном контакте с раскаленными предметами. Причиной воспламенения может стать даже неисправная проводка, рядом с мебелью из МДФ.
  2. Невысокая устойчивость к механическим повреждениям. Несмотря на высокую плотность материала, древесностружечные плиты могут быть повреждены при падении тяжелого предмета или ударе.
  3. Необходимость дополнительного сверления отверстий для крепежных элементов. За счет твердости материала, вбить гвоздь или закрутить шуруп в него невозможно, необходимо предварительно просверлить нужные отверстия для последующего соединения деталей.
  4. Пыль. Во время обработки МДФ образуется огромное количество мелкой пыли, поэтому появляется необходимость использовать респиратор во избежание попадания мелких частиц в дыхательные пути.
  5. Стоимость. Древесностружечные плиты отличаются высокой стоимостью, по сравнению с другими материалами – ЛДСП, ДВП. В большей степени это связана с тем, что в нашей стране не налажено производство этого материала.

Классификация МДФ

Древесностружечные плиты подразделяют на несколько категорий в зависимости от внешнего покрытия материала. Выделяют следующие виды МДФ:

Крашенные плиты МДФ

Ламинированные плиты МДФ

Шпонированные плиты МДФ

Наиболее недорогим материалом является крашеный МДФ. Покраска не защищает изделие от механических повреждений и износа. Они также уязвимы к воздействию влаги. Однако крашеные плиты МДФ отличаются высокой декоративностью и позволяют воплотить множество дизайнерских решений.

Ламинированные плиты МДФ получают за счет покрытия специальной пленкой ПВХ, которая и придает материалу декоративности. Благодаря пленке МДФ может иметь различные цветовые решения, отличающиеся по текстуре и фактуре. Поверхность может быть глянцевой или матовой. За счет ламинирования материал обладает высокой стойкостью к воздействию влаги и механическим повреждениям.

Шпонированные плиты МДФ внешне напоминают древесный массив и отличаются весьма привлекательным дизайном. Шпонирование заключается в приклеивании тончайших пластин натуральной древесины к поверхности древесностружечных плит.

Применение

Использование плит МДФ очень распространено в различных областях промышленности. это связано с высокой прочностью, надежностью, экологичностью материала. Популярно использование МДФ в мебельной индустрии. Он используется для изготовления корпусной мебели, торгового оборудования, погонных изделий. Благодаря плотной структуре и многочисленным цветовым вариациям, этот материал широко используется для изготовления эксклюзивной элитной мебели. Возможность тонкой обработки позволяет создать уникальные мебельные шедевры. Плиты МДФ с декоративным покрытием используются для изготовления мебельных фасадов под облицовку ПВХ. Нередко МДФ применяется при изготовлении столешниц.

Актуально использование древесноволокнистых плит в строительстве:

  • в производстве дверей;
  • при изготовлении ламинированного напольного покрытия;
  • при изготовлении подоконников;
  • для выравнивания стен;
  • при создании арок, перегородок и других элементов интерьера;
  • в производстве стеновых и потолочных панелей;
  • в качестве тепло- и звукоизолятора.

Широко распространено использование плит МДФ и в других областях, к примеру, при обшивке вагонов поездов, трамваев, автобусов, при изготовлении складской упаковки непродовольственных товаров. Из МДФ изготавливают корпуса различных музыкальных инструментов, а также акустических систем.

Появление МДФ совершило революцию в мебельной индустрии. Этот материал значительно уступает в цене натуральной древесине и в то же время по техническим характеристикам стоит наравне с ней, а в некоторых аспектах даже превосходит. Материал прост в обработке, а благодаря плотности и однородности позволяет изготавливать фигурные изделия. Он не подвержен гниению, усыханию, не коробится и не деформируется. На сегодняшний день, МДФ является одним из самых популярных материалов в мебельной индустрии.

Что такое МДФ, чем отличается от ДСП, где используется

С развитием технологий на рынке появляется все больше строительных и отделочных материалов. В конце прошлого века у нас появился MDF. Есть плиты МДФ, которые используют в строительных работах, есть отделочные панели, которыми можно отделывать стены/потолки или делать мебель.

Что такое МДФ и метод его изготовления

МДФ на нашем рынке появился в последние годы прошлого века, а изобрели его в США в конце 60-х годов 20 столетия. Понять, что такое МДФ можно, если перевести его англоязычное название — MDF — Medium Density Fibreboard. На русский это переводится как «древесноволокнистая плита средней плотности». То есть, образовалось русскоязычное название при помощи транслитерации — вместо латинских букв поставили аналогичные русские. Обычное, для нашего языка, явление.

МДФ — древесно-волокнистая плита средней плотности

Процесс изготовления

Изготавливается МДФ из древесины, размолотой до состояния очень мелкой щепы, практически — до состояния волокон. Используются, в основном, отходы деревообработки, так что выпуск этого материала вреда лесам не наносит.

Перемолотую древесину очищают от песка и других посторонних вкраплений, промывают, сушат. Подготовленную массу нагревают, формируют из нее ленту требуемой ширины, после чего прессуют. Под давлением из нагретых древесных волокон выделяется натуральное связующее вещество — лигнин. Именно он и является связующим в этом материале. Окончательную форму изделиям предают в финишном прессе, который выдавливает остатки воздуха из массы, формируя однородную структуру МДФ.

Перед прессом из массы формуют плиту

После прессовки остывший материал подают на шлифовку, где с MDF удаляют изъяны, имеющиеся на поверхности, доводят материал до требуемой толщины.

Не все породы древесины дают достаточное количество связующего. Тогда добавляют аналогичный, ранее выделенный, лигнин или другое натуральное связующее. Из всех листовых древесных материалов МДФ считается самым безопасным, так как связующее — натуральное, а эмиссия формальдегида сравнима с показателями древесины (класс эмиссии F1, то есть разрешено использование для изготовления мебели для детских и лечебных учреждений).

При производстве древесно-волокнистым плитам можно придать специальные свойства. В основном влагостойкость добавки повышают влагостойкость и снижают горючесть.

Внешний вид и формы выпуска

В «чистом» виде материал имеет серовато-коричневый цвет, на спиле однородная плотна масса. Точный оттенок зависит от типа размолотой древесины и количества коры. В таком виде материал используется как листовой строительный — для возведения легких перегородок, выравнивания стен.

Поверхность МДФ может быть «облагорожена». Ее можно покрасить, заламинировать пленкой ПВХ, оклеить шпоном или пластиком. Это дает довольно большое число вариантов оформления, что используется в мебельной промышленности, в производстве отделочных материалов.

Мало того, что из массы можно формовать

Технология производства позволяет формировать изделия различной формы, толщины, размера. При финишном прессовании можно формировать определенный рельеф, что используют при производстве мебели, дверей. Также из МДФ делают отделочные материалы — плиты, панели. Делают из него плинтуса, наличники, другой погонаж. Все эти материалы можно использовать для внутренней отделки помещений.

Структура МДФ — мелковолокнистая, при фрезеровке образуется пыль, что позволяет изготавливать резные изделия. Это используется при изготовлении резных декоративных элементов — панелей, экранов для радиаторов отопления, декоративных решеток, фигурных мебельных фасадов.

МДФ или ДСП — что лучше?

Появившись на рынке, МДФ создал конкуренцию ДВП. Этому способствовали его свойства:

  • при равной толщине МДФ в два раза прочнее ДСП;
  • масса очень пластичная и позволяет формировать рельефы любой сложности;
  • легче в обработке;

Даже по внешнему виду понятно, что лучше — ДСП или МДФ

Все это и обусловило растущую популярность материала. Даже несмотря на то, что МДФ дороже ДСП. В некоторой степени MDF даже составил конкуренцию древесине. Например, все чаще используются плинтуса, наличники из МДФ, отделочные панели. Обусловлено это во-первых, более низкой стоимостью, во-вторых, большей практичностью. За древесиной требуется регулярный уход — покраска, лакировка. МДФ особого ухода не требует. Его просто протирают влажной тряпкой, при необходимости используя жидкое моющее средство.

Плиты МДФ

Технология изготовления плиты МДФ позволяет варьировать плотность в широких пределах: минимальный показатель — 760-780 кг/м 3 , максимальный — 1100 кг/м 3 и даже выше. Материал с меньшей плотностью используется там, где нагрузка по истиранию невысока: в мебельной промышленности, для отделки стен и потолка.

Сравнение МДФ с другими материалами

Плиты МДФ повышенной плотности применяют для отделки пола. Материал этой категории имеет высокую стойкость к истиранию: в полтора раза выше чем у дуба (дуб — 6,9, MDF — 10-11). Если добавить, что коэффициент коробления по диагонали составляет всего 1,2 мм на каждый метр диагонали (у фанеры 15 мм), становится понятна любовь мебельщиков и отделочников к этому материалу.

Размеры и допуски

Одна из самых популярных форм выпуска — плиты разной толщины и формата. Их можно найти с такими параметрами:

  • толщина — от 3 мм до 40 мм;
  • ширина 2800 мм;
  • длина — 1250 мм, 2170 мм.

Длина и ширина плиты МДФ стандартная, а вот толщина может быть разной

С плитами МДФ удобно работать, так как этот материал имеет очень маленькие допуски по отклонениям от размеров:

  • разница в толщине не может превышать 0,2 мм (у фанеры 0,5-2,5 мм);
  • длина может отличаться не более чем на 5 мм;
  • разбег по ширине не может быть больше 2 мм.

При стыковке двух листов разница по толщине или размерам получается очень небольшой или ее нет совсем. Потому отделка МДФ листами или панелями продвигается быстро.

Виды отделки поверхности листового материала

Плиты МДФ выпускаются с разными типами обработки поверхности:

  • Шлифованными. Шлифовка может быть с одной или с двух сторон. Такой материал хорош под покраску, нанесение шпаклевки. Если применять его для выравнивания стен, под светлые обои желательно прошпаклевать, после чего прогрунтовать. Плотные обои можно клеить поверх грунтовки без шпаклевания.
  • Ламинированные (покрытыми пленкой ПВХ). Обычно ламинирование делают с одной стороны, но можно найти и с двусторонним покрытием. Обычно пленка повторяет цвет и текстуру различных пород древесины, но может быть и гладкой — матовой или глянцевой. Этот тип материала применяют для производства мебели, отделочных стеновых панелей. Из ламинированного подвида (называют еще ЛМДФ) делают корпусную мебель для жилых комнат, кухонь и даже ванных. Причем для фасадов кухонь используют обычный, для столешниц и мебели в ванную — влагостойкий с гидрофобными добавками, которые придают повышенную стойкость к воздействию воды и пара.

МДФ может быть покрыт слоем шпона или пленкой ПВХ с повторением структуры древесины

Если говорить о строительстве и ремонте, то используют в них шлифованные плиты MDF. При выравнивании стен или установке легких перегородок, при выравнивании пола и потолка. Вот примерная их область применения.

Монтаж на каркас

Если поверхность стен или потолка неровная (отклонения больше 1 см), способ монтажа листового МДФ такой же как и у гипсокартона — на каркас. Каркас обычно собирают из деревянных брусков, но никто не запрещает ставить профили под гипсокартон. Сечение брусков подбирают исходя из неровностей стены — они должны компенсировать все перепад высоты. Скорее всего, вам понадобятся бруски 20*30 мм или что-то около того. Их набивают горизонтально с шагом 40 см. При таком шаге стыки листов (они есть, если высота потолка выше чем 280 см) приходятся на планку.

Обрешетка собирается из горизонтальных и вертикальных перемычек

Под монтаж листовых панелей из того же бруса устанавливают вертикальные перемычки. Их ставят с шагом:

  • 54. 3 см — для листов шириной 2170 мм;
  • 42,3 см или 63,5 см для ширины 1270 мм.

Шаг установки вертикальных перемычек зависит от толщины выбранного материала. Для тонких листов (3-4 мм) он должен быть меньше, для толстых (5-6 мм) можно сделать больше.

К собранному каркасу крепятся листы/плиты МДФ. Особенность (по сравнению с гипсокартоном) в том, что для скрытого крепления надо под крепеж просверлить отверстия. Иначе в плотную плиту крепеж не пойдет. Чтобы шляпки не торчали над поверхностью, под них отверстие расширяют, используя сверло большего диаметра.

После установки саморезов на поверхности остаются отверстия. Их заделывают шпаклевкой. Если далее предполагается шпаклевка стен, действуют как при монтаже гипсокартона — сначала шпаклевкой заделывают отверстия, сразу снимая шпателем излишки. После высыхания проходят места шпаклевки наждачной бумагой с тонким зерном — чтобы окончательно избавиться от возможных неровностей. Затем, обеспылив поверхность, приступают к шпаклеванию стен.

Установка на клей

Если стены ровные, можно монтировать плиты МДФ без каркаса — на клей. Можно использовать жидкие гвозди или состав типа СМ-11. Порядок работы такой:

  • Состав наносят на поверхность листа зигзагом или островками.
  • Приставляют лист к стене, прижимают, выравнивают в плоскости. Выравнивают постукивая по выступающим частям кулаком, одновременно проверяя положение при помощи уровня (контролировать надо вертикаль и горизонталь).
  • Придерживают в нужном положении несколько минут.
  • Устанавливают следующий лист.
  • После высыхания клея, заделывают стыки шпаклевкой.

На клей большие листы монтировать сложно

Чтобы в процессе монтажа лист никуда не сдвинулся, можно по углам сделать отверстия и, после выравнивания, зафиксировать лист. Даже если саморез будет держаться только в штукатурке, это поможет, так как требуется только на начальной стадии — пока клей не начнет твердеть.

Этот способ кажется более простым и затрат меньше (за счет отсутствия каркаса), но выравнивать громоздкие плиты МДФ совсем непросто. Лучше попробовать на небольшом участке стены. Дело еще в том, что разобрать установленное невозможно. Только если разрушить обшивку полностью. Так что стоит подумать, какой из способов лучше.

Монтаж листового МДФ на пол

Для укладки на пол выбирают влагостойкие плиты MDF большой плотности (от 900 кг/м 3 и выше). Толщина листа — от 5 мм при укладке на черновой пол и от 10 мм при монтаже на лаги. В данном случае способ монтажа похож на выравнивание пола при помощи фанеры, только зазоры меньше, так как изменяет свои параметры древесная плита намного меньше фанеры. В остальном правила аналогичны:

  • Сначала основание выравнивается в горизонт и очищается.
  • Плиты укладывают с зазором в 2-4 мм от стен.
  • При укладке следят за несовпадением швов (укладка вразбежку).
  • Компенсационный шов между плитами оставляют 2-3 мм.

Плавила укладки листового материала на пол не изменяются — вразбежку

После шлифовки шпаклевки поверхность пола из плит МДФ готова под покраску. Если сделать все аккуратно, получается идеально ровный пол. Это основание можно использовать и как основу под гибкие отделочные материалы или под ламинат.

Отделочные панели МДФ

Мелкодисперсионные прессованные плиты служат основной для производства декоративных отделочных панелей. Лицевую поверхность оклеивают бумагой. Это самый дешевый вариант. Чуть более дорогие ламинируют пленкой ПВХ. Есть еще панели, оклеенные шпоном. Это — более дорогой материал. Еще встречаются варианты с пластиком, но уже совсем редко.

Панель МДФ с объемным изображением — 3D

Декоративными панелями МДФ чаще всего обшивают стены, иногда — потолок. Такой способ отделки позволяет сэкономить время: поверхность и выравниваются, и сразу принимают окончательный вид, так как дополнительная отделка не требуется.

Виды декоративных панелей MDF

Речь пойдет не расцветке и оттенках, а о форме впуска и типе декоративной поверхности. По форме отделочные панели из прессованных древесных волокон бывают:

    Реечного типа. Длинна во много раз превышает ширину. Длина 2,0 м — 3,0 м, ширина от 150 мм до 250 мм. При выборе обратите внимание на толщину панели (от 3 мм до 9 мм) и на глубину замка. В идеале замок (выступ) должен быть не менее 5 мм. В том случае стыковка планок будет легкой и беспроблемной. Монтируются на каркас, крепятся в шпунт или паз при помощи саморезов.

Панели МДФ линейного типа

Плиточного типа — в виде прямоугольников разного размера

При выборе панелей МДФ обращайте внимание на тип отделки. Самый дешевый материал покрыт бумагой, поверх которой нанесен тонкий слой защитного покрытия. Понятное дело, что такая поверхность быстро царапается, протирать ее можно только и исключительно мягкой чуть влажной тканью. Нельзя использовать даже шершавую губку, иначе, образуются светлые пятна. Такие панели МДФ хороши для отделки потолка — там механической нагрузки нет совсем. Если устанавливать их на стены, лучше сразу покрыть двумя слоями лака. Тип поверхности выбираете сами — глянец, полуглянец, матовый, полуматовый… Важно, чтобы пленка была прочной.

Это еще несколько видов стеновых МДФ панелей 3Д

Более дорогие — с ПВХ и шпоном — дополнительной отделки не требуют, но по цене раза в 2-3 дороже. Если бюджет ограничен, описанный выше вариант неплох.

Способы монтажа

Монтируются панели МДФ либо на каркас, либо непосредственно на стену, при помощи клея.Технология описана в предыдущем пункте и отличается только тем, что для монтажа используются кляммеры — специальные крепежные пластины для потайного монтажа. Первая на стене панель устанавливается в углу. Тут она крепится насквозь при помощи саморезов. Все остальные фиксируются кляммерами. После окончания монтажа углы закрываются специальным угловым профилем. Его монтируют на клей — наносят тонким слоем и прижимают в месте установки.

Так же есть система профилей — стартовый, финишный, соединительные и угловые (наружный и внутренний угол). Но эта система крепления более дорогая, используется она с панелями МДФ отделанных шпоном, квадратного или прямоугольного формата.


Есть еще одна тонкость монтажа декоративных МДФ панелей на потолок. Если использовать тонкие листы/планки — 3-4 мм толщиной — ставить подвесы надо часто, иначе материал под собственным весом прогнется. При использовании плит 6-8 мм толщиной подвесы можно ставить реже. Они более жесткие и не гнутся. Но вес отделки будет больше, так что придется использовать более мощные направляющие и сами подвесы.

МДФ: что это такое? Виды и особенности материала

Загадочная аббревиатура МДФ встречается во всех строительных и мебельных магазинах. Из этого материала делают напольные и настенные покрытия, шкафы, полки и аксессуары. Кажется, что он уверенно вытесняет ДСП и другие знакомые альтернативы. Но что же такое МДФ и в чем преимущества и особенности использования МДФ плит?

Происхождение МДФ

Аббревиатура МДФ пришла к нам из Америки, и там она расшифровывается как «Medium Density Fibreboard». Древесноволокнистые плиты средней плотности начали выпускать в 1966 году, но к нам они добрались только к концу 90-х. Для удобства сейчас МДФ расшифровывают еще и как «мелкодисперсную фракцию» – по типу сырья, из которого изготавливаются плиты.

На производство МДФ пускают отходы деревообрабатывающей промышленности, вторичное сырье, обрезки, стружки и другой неликвид. Они перерабатываются в однородную мелкую массу, которая просушивается и замешивается с клеевым составом. В качестве связующего – природные смолы и парафины, так что при искусственном происхождении МДФ остается натуральным и экологичным материалом.

Однородная масса помещается в пресс, где находится под давлением при высокой температуре. Парафин обеспечивает влагостойкость материала, а отсутствие формальдегидов – его широкое применение в мебельной промышленности и интерьерном дизайне.

ДСП или МДФ?

Разница между ДСП и МДФ – в технологии изготовления, ведь ДСП – это древесно-стружечная плита с формальдегидными смолами в качестве связующего. В составе – больше химических компонентов, фракция сырья крупнее, а плотность досок ниже.

ДСП тоже считается безопасным материалом, но все же проигрывает МДФ плитам по этому показателю. Проигрывает и по устойчивости ко влаге, ведь древесно-стружечная плита со временем разбухает. А вот устойчивость к температурам свыше 70 градусов выше у ДСП.

Виды МДФ панелей

Общепринятой единой классификации МДФ панелей не существует: они отличаются способом обработки и предназначением. Но в зависимости от отделки можно выделить несколько крупных категорий материала.

Ламинированный МДФ

Тонкая ПВХ-пленка наносится на лицевую стороны плиты, вследствие чего она напоминает классический ламинат. Вопреки расхожему мнению поверхность пленки не обязательно глянцевая: бывает матовая или сатиновая. Фактурная пленка легко имитирует текстуру дерева или даже натурального камня.

Чтобы ПВХ-слой не отходил от основания, он тоже приклеивается под давлением. Это придает плите дополнительную прочность, влагостойкость, устойчивость к ультрафиолету, моющим средствам и другим химическим веществам.

Крашенный МДФ

Для окрашивания МДФ плит используются специальные защитные краски и эмали, которые одновременно улучшают эстетические и эксплуатационные характеристики. Пластичные текучие составы наносятся вручную или в автоматическом режиме. Хотя готовые плиты менее прочные, чем ламинированные, окрашивание все равно широко используется в интерьере и при изготовлении мебели.

Фрезерованный МДФ

Обработка прессованного полотна на фрезеровочных станках позволяет придать необходимую фактуру и рельеф. Это особенно ценно, если нужна имитация натуральных материалов из МДФ. Современные технологии позволяют достичь такой точности исполнения, что отличить плиту от ценной породы на первый взгляд не удастся.

Шпонированный МДФ

Тонкий шпон приклеивается к основанию плиты, как ПВХ-пленка при ламинировании. Но в отличие от полимерной пленки, это тонкий фрагмент натуральных ценных пород древесины. Это достаточно дорогой вид МДФ-плит, но зато он самый презентабельный и благородный, так что впишется даже в роскошные классические интерьеры.

Глянцевый МДФ

Глянцевая мебель из МДФ очень популярна, а для ее изготовления есть несколько технологий. Кроме ламинирования используется полиэстеровое покрытие или специальные акриловые праймеры. Акрил – самый дорогой, но самый эффектный, а поверхность с ним получается идеально гладкой, практически зеркальной и устойчивой к царапинам.

Гибкий МДФ

МДФ – достаточно гибкий материал, в отличие от других древесностружечных и древесноволокнистых аналогов. Производитель заботится об этом еще на этапе изготовления, так что плиты не требуют дополнительной обработки. Гибкие панели могут быть однослойные и сразу наклеиваются на каркас или двухслойными и соединяются между собой.

Преимущества МДФ

Мелкодисперсное сырье для изготовления МДФ плит обеспечивает высокую плотность и однородность структуры, а значит и прочность материала. Плиты хорошо удерживают даже нагружаемые механические крепежи, так что на них можно вешать полки и шкафы.

Та же мелкодисперсная структура гарантирует идеально гладкую поверхность без заноз и шероховатостей. Поэтому МДФ панели можно не только ламинировать, но и наносить декоративные эмали, ПВХ-пленку, пластик.

Во влажных помещениях МДФ не боится грибка и плесени, но обязательно позаботься об обработке всех торцов. Снаружи плита полностью непроницаема, главное – не дать влаге попасть внутрь через необработанные края.

Плиты МДФ легко резать, шлифовать и гнуть, поэтому они подходят для изящной и тонкой обработки. Это могут быть фигурные элементы, резьба, декоративные фасады и даже радиусная мебель с вогнутыми очертаниями.

МДФ – не самая дешевая альтернатива дереву, но все же плиты обходятся значительно дешевле сплошного массива. В мебельной промышленности корпусы часто делают из дешевого ДСП, а фасады – из декоративного МДФ.

Недостатки МДФ панелей

Главная слабая сторона плит – чувствительность к высоким температурам. При постоянном перегреве декоративное покрытие трескается или отслаивается, а поверхность деформируется. Обязательно учитывай это, если используешь МДФ при оформлении кухни.

Прессованный материал плохо переносит ударные нагрузки, ведь от падения тяжелых предметов или сильных ударов на основании могут остаться вмятины. Поэтому МДФ плиты не подходят для отделки полов и требуют дополнительной защиты при изготовлении кухонных столешниц.

Монтаж и использование панелей МДФ

Панели и вагонка из МДФ часто используются для облицовки стен и потолков, но нужно подобрать правильный способ монтажа. Самое универсальное решение – деревянная или металлическая обрешетка, которая заодно скроет все дефекты основания и коммуникации. Такой вариант подойдет для стен из любого материала – достаточно правильно подобрать крепежи.

Шпунтированные панели и панели с ровным торцом можно укладывать точно встык. Если ты хочешь затянуть плитами всю стену – это вариант для тебя. Но чаще МДФ комбинируют с другими отделочными материалами, а торцы закрывают декоративными порожками и плинтусами.

Панели МДФ с качественным покрытием не нуждаются в сложно уходе, не блекнут и не деформируются. Убери любые загрязнения обычной влажной тряпкой без химических средств. Главное – не использовать абразивные материалы, не злоупотреблять количеством воды и не пользоваться слишком агрессивной бытовой химией.

Мебель из МДФ

Из влагостойких панелей МДФ изготавливают корпусную мебель, столешницы, полки и декор. Это хороший и бюджетный вариант для гарнитура на кухню или в ванную комнату. Только учти, что даже обработанные МДФ плиты не стоит размещать вплотную у нагревательных приборов. Используй защитные металлические или стеклянные накладки.

Панели МДФ в интерьере – фото

С появлением новых видов панелей МДФ их начали использовать не только для изготовления мебели, но и для отделки. Декоративная облицовка стен позволяет создать интересный акцент в современном или классическом интерьере. Только учти, что материал чувствителен к механическим повреждениям и внешним условиям, поэтому для детской или балкона это не лучший вариант.

МДФ панели в прихожей

Чаще всего в прихожей постоянно не хватает места и света, поэтому выбирай светлую нейтральную отделку. Панели МДФ стильно смотрятся, но при этом совершенно неприхотливы в уходе. Годами стены не выглядят затертыми или перегруженными, а ухаживать за ними очень легко.

МДФ панели в гостиной

Акцентная стена или угол в гостиной – частый прием для обозначения зоны отдыха или рабочей зоны. МДФ – сравнительное недорогой и практичный материал, который уж точно обойдется дешевле обшивки из натурального дерева. А в частном доме или на даче можешь обшить панелями все стены – и получишь неповторимую атмосферу тепла и уюта.

МДФ панели на кухне

Кухня – это простота, практичность и функциональность, поэтому и отделка должна быть максимально удобной и неприхотливой. Используй МДФ для обшивки стен или оформления фартука над рабочей зоной. Немаловажный плюс такого материала – к нему легко крепить шкафы, крючки, аксессуары и декор.

МДФ панели в спальне

При отделке спальни на первый план выходит экологичность, безопасность и гигиеничность. Дышащие и неприхотливые МДФ панели вполне справляются с этими задачами.

Прессованная фактура или легкий ламинированный эффект, разные оттенки и текстуры – все это гармонично дополнит интерьер. Обшей панелями стену за кроватью, совмещай их с обоями или покраской или даже облицуй все стены полностью – и спальня заиграет новыми красками.

МДФ панели в ванной

Традиционно в санузлах используется плитка, но современные тренды позволяют уверенно выйти за рамки. Натуральное дерево быстро придет в негодность во влажной ванной комнате с постоянными температурными колебаниями. А вот неприхотливые и недорогие МДФ панели выглядят ничуть не хуже, а прослужат дольше.

Читайте также:  Материалы для отделки стен внутри дома - как выбрать?
Добавить комментарий